À l’heure où les programmes de défense imposent des standards industriels toujours plus élevés, WFL développe des machines multifonctions automatisées capables de concentrer l’ensemble des opérations sur une seule plateforme, limitant les manipulations et sécurisant la production.

Le secteur de la défense fait figure de nouvel eldorado pour les industriels. Et ces derniers se retrouvent, pour certains, face une augmentation des besoins de production. Il s’agit alors de produire plus vite, localement et avec une maîtrise totale des processus. Sachant que les composants deviennent plus complexes, avec des tolérances plus serrées et des contraintes industrielles plus fortes. Dans ce contexte, l’automatisation devient un levier majeur de compétitivité. C’est ce que soulève le constructeur de machines-outils WFL. L’autrichien était d’ailleurs exposant à Eurosatory, le salon mondial de la défense et de la sécurité, qui se tenait en juin, au parc des expositions de Paris Nord Villepinte (Seine-Saint-Denis).

WFL propose ses machines Millturn, fortement automatisées et optimisées par des logiciels. Son concept « un serrage-un usinage complet » sur ses tours-fraiseurs multifonctions permet de regrouper plusieurs opérations complexes sur une seule machine. Ainsi, tournage, fraisage, perçage profond, usinage intérieur, mesure intégrée ou encore technologies spéciales peuvent être réalisés en un seul serrage.

Outils prismatiques et technologies de perçage profond

A cela s’ajoute l’intégration de robots, systèmes portiques, magasins automatisés ou cellules complètes, afin d’assurer une production continue 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, « avec un minimum d’intervention humaine », souligne le constructeur de Linz, au nord de l’Autriche.

Avec des pièces comme les corps de missiles, tubes et autres obus, ce sont des composants aux géométries complexes, structures allégées, parois minces et aux fonctions techniques toujours plus nombreuses. Des productions qui peuvent combiner des usinages intérieurs et extérieurs. Sur les modèles WFL, les outils prismatiques et technologies de perçage profond permettent de réaliser ces opérations d’usinage complexes à l’intérieur même des tubes. L’entreprise autrichienne cite les rainures techniques, slots de positionnement, logements internes et toutes autres géométries complexes pouvant être usinés de manière entièrement automatisée.

Obus produit sur un tour-fraiseur WFL, avec des opérations d’usinage à l’extérieur comme à l’intérieur du projectile.