Qui mieux que le numéro 1 mondial peut connaître la technologie des roulements, leur montage et leur tribologie ? Le spécialiste qui rénovait déjà depuis longtemps les broches de ses propres machines a mis au point, il y a déjà 15 ans, son service de rénovation de broches.

Le Groupe SKF utilise plus de 6 000 machines-outils sur ses propres moyens de production à travers le monde. Il connaît donc parfaitement toutes les problématiques de l’usineur. Les centres d’usinage voient leur nombre d’axes augmenter, avec comme corollaire de plus en plus d’électrobroches. Ces pièces maîtresses de toute machine-outil doivent garantir des performances exceptionnelles tout au long de leur durée de vie. On retrouve en moyenne 5 roulements et jusqu’à 30 joints dans une broche ; une parfaite qualité de ces sous-ensembles est impérative pour conserver toutes les caractéristiques de précision d’une machine moderne. Avec ce service, SKF propose, à un coût beaucoup plus abordable, une véritable alternative à l’échange standard.

Une rénovation optimisée faite pour durer
SKF en tant que spécialiste ne se contente pas d’une « banale » rénovation avec changement des pièces d’usure à l’identique, mais va beaucoup plus loin dans cet exercice périlleux. « Grâce à notre expertise dans ce domaine, nous sommes capables de proposer au client une véritable étude d’amélioration de sa broche », explique Benoît Paulin, responsable commercial Rénovation de broches chez SKF. « Nous avons un exemple concret avec un industriel qui travaille le verre. Les particules très fines extrêmement abrasives avaient tendance à attaquer très rapidement les différents joints. En tant que spécialistes de l’étanchéité, nous lui avons développé des joints spécifiques beaucoup plus résistants. »
SKF pourrait citer beaucoup d’autres exemples de développement sur mesure. L’entreprise est également capable d’améliorer la lubrification mais aussi de proposer des roulements plus rigides ou acceptant des vitesses supérieures, tout en garantissant une précision inégalée de la broche.

Le réseau SKF Spindle Service
A travers le monde, ce ne sont pas moins de 8 000 broches qui sont rénovées tous les ans dans les 20 centres spécialisés SKF. La base de données mondiale du spécialiste est alimentée quotidiennement et comporte plus de 40 000 références recensant toutes les marques et modèles de broches. « Ces compétences uniques nous permettent de garantir un délai de travail pour un produit référencé dans notre base. Une rénovation complète peut ainsi être effectuée en deux semaines pour une broche connue », commente Benoît Paulin. Pour la France, ce centre est basé dans la SKF Solution Factory. Ce service est intégré à l’usine de Saint-Cyr-sur-Loire, près de Tours. Par ailleurs, depuis quelques mois, SKF France travaille en étroite collaboration avec des spécialistes de la maintenance de la machine-outil. Benoît Paulin ajoute : « Ce réseau de sous-traitants propose une rénovation clé en main de la machine-outil, intégrant le démontage, le remontage de la broche et les différents tests de bon fonctionnement. Le service maintenance des entreprises n’a pas forcément les niveaux de compétences requis pour ces tâches très pointues qui nécessitent de surcroît l’acquisition d’outils spéciaux et onéreux ».

Le concept de ‘‘Spindle Hotel’’
Pour les grands donneurs d’ordres, la multiplication des différentes broches devient vite un casse-tête. Leurs centres d’usinage sont extrêmement sollicités et pas question d’arrêter la production à cause d’une broche défectueuse. Pour aider ces clients particulièrement exigeants, SKF a développé, dans le cadre de son service de rénovation de broches une plate-forme d’hébergement pour y conserver le matériel de ses clients. Les broches stockées sont mises en route et vérifiées sur un banc test, tous les deux à trois mois, afin d’éviter toute panne. Le client aura ainsi la garantie d’une broche parfaite même après un long stockage : « De plus, la garantie de six mois ne démarre qu’à la livraison du client et de la sortie de la broche rénovée du ‘‘Spindle Hotel’’. Nous sommes les seuls sur le marché à proposer ce type de service inédit », ajoute Benoit Paulin.

Une rénovation de broche 4.0
L’industrie 4.0 est un sujet qui est au cœur des préoccupations quotidiennes de SKF. L’expert n’a pas attendu pour faire entrer son service de rénovation dans l’usine du futur connectée. Benoît Paulin : « Pour être efficace, un industriel doit se concentrer sur sa production. Afin de nous adapter aux besoins des clients, nous avons mis au point un service de surveillance des broches. » Ce service est constitué d’un système d’acquisition connecté relié à des capteurs de mesures vibratoires. Ces capteurs, placés au plus près des roulements, détectent d’infimes vibrations, signes avant-coureurs d’un début d’usure et souvent source de non qualité des produits usinés. Le client peut ainsi prévoir la maintenance de sa broche, sans être pris de cours. Ce système référencé IMx-8 peut être complété par un service de surveillance à distance. « Pour un forfait de 600 euros par an, nous fournissons le système IMx-8, deux capteurs de vibration, leurs câbles et assurons la surveillance à distance de l’état de la broche par un expert. »
L’entreprise a déjà accumulé des années de savoir-faire, notamment sur le marché de l’éolien avec plus de 2 000 éoliennes sous surveillance à distance. Ce service du futur permet d’anticiper bien en amont les éventuelles pannes de machines. Les interventions peuvent ainsi être planifiées au moment le plus opportun.
Avec ce ‘‘Spindle Service’’, les techniciens SKF peuvent être fiers de leur devise : « Rénover pour durer »