Les nouvelles fraises de finition disposent de rayons très importants.

Afin de permettre de réduire drastiquement les temps des opérations de finition, jusqu’alors chronophages, WNT vient de lancer une gamme de fraises de finition. Nommés 3D Finish, ces outils permettent aux utilisateurs de réduire significativement les temps dédiés aux opérations de semi-finition et de finition, notamment sur les machines 5 axes, tout en améliorant la qualité des états de surface produits. Ces nouvelles fraises disposent de rayons très importants (jusque 1 500 mm), permettant la programmation de pas « bien supérieurs aux fraises hémisphériques utilisées habituellement », souligne la marque aux trois lettres.
Selon WNT, ces conditions peuvent conduire à une réduction des temps des opérations de finition de l’ordre de 90%. Et de préciser que ni la pièce, ni l’outil ou la machine ne seront soumis à une augmentation significative des contraintes. « Pour preuve, les conditions d’utilisation nécessaires à une fraise hémisphérique de diamètre 20 mm pour respecter un Ra de 1,6 µm ne permettent pas la programmation d’un pas (br) supérieur à 0,5 mm, alors que dans le même temps une fraise 3D Finish, qui dispose d’un rayon de 1 500 mm autorise, quant à elle, la programmation d’un pas de 6,93 mm, tout en respectant la même qualité de surface », argumente le fabricant, membre du groupe Ceratizit.

Utilisation universelle
Disponibles dans différents diamètres et formes (tonneau, ovale, conique ou lenticulaire), les fraises 3D Finish sont idéalement conçues pour les machines à 5 axes continus, note WNT. Des machines qui permettent la production de pièces de formes pour toutes les industries, et en particulier l’industrie aéronautique.
Par ailleurs, elles sont d’utilisation universelle, ce qui signifie qu’elles peuvent donc être employées dans les aciers, inoxydables, superalliages, non-ferreux, ainsi que dans les fontes.
Des tests de validation avaient été menés chez un client de WNT. Il s’agissait alors de démontrer que « des économies très substantielles » pouvaient être réalisées. La pièce en question, de 100 mm x 200 mm, a été usinée dans un premier temps avec une fraise hémisphérique à quatre dents de diamètre 10 mm, avec des pas de 0,1 mm, « pour respecter l’état de surface recherché », puis avec une fraise 3D Finish à trois dents, avec des pas de 1,5 mm. La vitesse de coupe de 200 m/mn et l’avance à la dent de 0,1 mm étant identiques pour chacun des deux outils.

De 79 à 7 minutes d’usinage
Qu’est-il ressorti de cet essai ? La longueur totale usinée est passée de 200 mètres avec la fraise hémisphérique, à un peu plus de 13 mètres pour la fraise 3D Finish, assure WNT, tout en signalant que le processus complet avait nécessité 79 minutes avec la fraise hémisphérique, « pour seulement 7 minutes », avec l’autre outil. Soit une réduction des temps de 88%.
Pour exploiter complétement les avantages de cette nouvelle génération d’outils, il convient d’utiliser un logiciel de programmation compatible et de disposer d’une machine 5 axes de dernière génération, souligne enfin WNT.