WFL structure sa transition environnementale

WFL intègre la durabilité au cœur de sa stratégie industrielle. Entre écoconception, réduction d’énergie et outils digitaux, l’entreprise autrichienne affirme son engagement pour une production plus responsable et transparente.

Engagée dans une transformation industrielle responsable, l’entreprise autrichienne WFL détaille sa stratégie environnementale articulée autour de la norme ISO 14001. À travers une série d’initiatives concrètes et d’outils numériques dédiés, elle entend conjuguer performance, sobriété énergétique et durabilité. Entretien avec un acteur qui veut prouver que l’innovation industrielle peut aussi rimer avec transition écologique.

Quelle place occupent la durabilité et la protection de l’environnement dans la stratégie globale de WFL ?

La durabilité et la protection de l’environnement sont des enjeux essentiels qui occupent une place de plus en plus importante dans la gestion des entreprises modernes. En tant qu’entreprise innovante dans l’industrie des machines-outils, WFL adopte une approche responsable et tournée vers l’avenir. Pour nous, la gestion environnementale n’est pas seulement un engagement envers la planète, mais également une composante clé de notre culture d’entreprise et de nos relations avec nos clients.

De quelle manière l’entreprise articule-t-elle ses objectifs environnementaux autour d’une démarche certifiée et évolutive ?

Les objectifs environnementaux que WFL s’est fixés, conformément à la norme ISO 14001:2015, sont des cibles spécifiques et mesurables visant à améliorer nos performances environnementales. Ils s’intègrent pleinement dans notre processus d’amélioration continue. Notre engagement en faveur de l’environnement se traduit par de nombreuses actions mises en œuvre avec succès ces dernières années, et que nous continuerons à développer.

Quels sont les principaux domaines d’action identifiés pour améliorer les performances environnementales ?

Réduction de la consommation d’énergie, diminution des émissions de CO₂, réduction et prévention des déchets, augmentation du taux de recyclage, réduction de l’utilisation de substances dangereuses, sensibilisation à l’environnement et promotion de produits et services respectueux de l’environnement.

Quelles sont les initiatives déjà mises en œuvre pour économiser l’énergie au sein de ses infrastructures ?

WFL a déjà lancé de nombreuses initiatives pour économiser l’énergie : modernisation du système d’air comprimé, contrôle du chauffage, installation d’un système photovoltaïque (puissance totale de 601 kWp), rénovation thermique des bâtiments, passage généralisé à l’éclairage LED, etc. De plus, des stations de recharge pour véhicules électriques ont été installées sur le site, accessibles aux clients, fournisseurs et employés. Au-delà des infrastructures, la durabilité est un enjeu majeur pour nos clients. C’est pourquoi, grâce aux fonctionnalités myWFL, nous développons des solutions pour identifier les économies d’énergie possibles lors des processus d’usinage, tout en réduisant les coûts.

Quels outils digitaux l’entreprise met-elle à disposition de ses clients pour suivre et optimiser les performances environnementales de leurs machines ?

myWFL Cockpit : outil de collecte de données opérationnelles, il fournit des informations sur l’état des machines. La productivité, la disponibilité et l’avancement des tâches sont visualisables pour optimiser la réactivité des opérateurs.

myWFL Energy : dispositif de mesure de la consommation énergétique de la machine. Il affiche les données actuelles, l’historique de consommation et les valeurs électriques (tension, courant, puissance active/réactive), permettant d’identifier les surconsommations.

myWFL ConditionMonitoring : outil de suivi de l’état de la machine. Il enregistre en continu des données spécifiques sur les axes et broches, facilitant la détection des frottements excessifs ou anomalies mécaniques.

myWFL Health Check : vérifie la géométrie de la Millturn pour garantir sa fiabilité et ses performances. Ce programme optimise la précision des processus d’usinage et réduit le taux de pièces défectueuses.

iControl : système de protection de la Millturn et de réduction de la consommation d’énergie, même en production autonome nocturne. Il surveille jusqu’à 16 signaux de processus, détectant rapidement tout dépassement de seuil critique pour garantir la sécurité des machines, outils et pièces.

Parlez-nous du programme Greenside Technologies…

Le programme Greenside Technologies renforce l’engagement écologique de WFL, reposant sur trois piliers : conception optimisée pour l’économie des ressources, exploitation efficace tout au long du cycle de vie des machines et stabilité et durabilité des équipements. Grâce à une double stratégie – optimisation des concepts et des technologies des machines, Greenside permet d’économiser jusqu’à 65 % de l’énergie conventionnelle pendant les phases d’inactivité.

Quels résultats la stratégie environnementale de WFL a-t-elle permis d’obtenir à ce jour ?

Notre stratégie de gestion environnementale a permis de réduire notre empreinte écologique tout en favorisant des solutions durables alliant performance économique et responsabilité environnementale. Nous poursuivrons cet engagement aux côtés de nos clients et de nos employés pour construire un avenir plus durable. Chaque action compte, et nous les accomplissons avec conviction.

Sur quels leviers l’entreprise agit-elle pour répondre à l’ensemble de ses priorités environnementales ?

Réduction de la consommation d’énergie : production d’énergie interne (panneaux photovoltaïques), rénovation thermique des bâtiments, optimisation énergétique (éclairage LED, détection des fuites d’air comprimé).

Réduction des émissions de CO₂ : bornes de recharge pour véhicules électriques, approvisionnement en énergie verte, prolongation de la durée de vie des Millturn grâce à des programmes de rétrofit. Donner une nouvelle vie aux machines et proposer des produits qui vont durer dans le temps, assurer la disponibilité des pièces de rechanges pour que les machines traversent le temps.

Réduction des déchets : diminution des volumes de déchets (réutilisation des emballages), digitalisation des processus pour limiter l’usage du papier, sensibilisation et formation des employés, mise en place d’un plan de gestion des déchets.

Augmentation du taux de recyclage : tri des déchets à la source, choix de matériaux recyclables lors des achats.

Réduction des substances dangereuses : substitution par des alternatives plus respectueuses de l’environnement, optimisation des processus de stockage et de manipulation, intégration des aspects environnementaux dès la conception des produits.

Sensibilisation à l’environnement : sessions d’information animées par le responsable sécurité, mise à disposition de supports d’information, implication des employés via des initiatives d’amélioration continue.

Promotion de produits et services écoresponsables : optimisation des processus d’usinage pour réduire la consommation, intégration de technologies à haute efficacité énergétique, communication des bénéfices environnementaux aux clients, solutions logicielles axées sur la durabilité (myWFL, Greenside mode, etc.).