Reconnue dans le monde entier pour leur efficacité, la gamme des machines d'affûtage d'outils du constructeur allemand s'étend et se renforce. Les moteurs linéaires et les automatismes de chargement apportent plus de dynamique et d'autonomie. En couvrant tous les segments économiques et techniques, le constructeur se positionne aussi dans l'industrie 4.0.

L’année 2014 a été l’occasion de fêter les 20 ans de l’affûteuse 5 axes Helitronic Power du constructeur Walter Machines, qui s’est vendue à plusieurs milliers d’exemplaires dans le monde entier. Lors de l’exposition Grindtech de la même année, le spécialiste mondial des machines d’affûtage présentait deux nouvelles petites machines : Essential et Mini Automation. Equipées d’une broche 9 kW, elles permettent la production d’outils de diamètres 1 mm jusqu’à 16 mm et le réaffûtage jusqu’au diamètre 100 mm. La Mini Automation, avec chargement par robot Fanuc et chargeur d’outils, impressionne par son équipement et son autonomie. Très abordable économiquement, l’Essential séduit par son budget attractif. Lors du salon mondial de la machine-outil EMO, les visiteurs ont pu découvrir un nouveau chargeur économique pour cette machine. Dénommé  » Top Loader « , il lui permet une autonomie plus importante.

Une vision dynamique de l’affûtage
Lors de la récente édition du salon EMO à Milan, la principale nouveauté a été le complément de la gamme Vision 400 : La nouvelle affûteuse d’outils Helitronic Vision 400 L permet d’usiner des outils de précision rotatifs tels que fraises, fraises-mères, forets, forets étagés, outils profilés, outils de travail du bois en HM, HSS, céramique, cermet et CBN. Elle reprend le concept de l’Helitronic Vision, affûteuse d’outils de haute précision reconnue dans le monde entier. Avec ses axes linéaires à entraînement linéaire et ses axes de rotation à moteur torque, la Vision 400 L est une machine de nouvelle génération, qui produit dans un espace de travail identique des outils d’une longueur d’usinage jusqu’à 420 mm à la circonférence, au lieu des 370 mm habituels et d’un diamètre de 3 à 315 mm. Le bâti de la machine en polymère ou en fonte minérale et le portique à structure brevetée extrêmement rigide réduisent les vibrations à un niveau tel qu’ils mettent la dynamique élevée des entraînements numériques au service d’un affûtage de précision. Ce modèle Vision 400 L propose une nouvelle solution économique avec une broche à courroie et un changement automatique et compact des porte-meules d’affûtage, permettant aux affûteurs plus d’adaptation et de flexibilité par rapport à une solution double broche. Il est possible de monter des meules avec un diamètre maximum de 254 mm et de remplacer jusqu’à 24 porte-meules, via un changeur de meules. Le robot 6 axes Fanuc, qui équipe déjà la plupart des machines Helitronic, sert de chargeur pour les outils rotatifs ou avec un adaptateur en cône HSK. L’affûteuse Vision 400 L rejoint sa soeur Vision 400, qui reprend les mêmes caractéristiques à l’exception d’axes avec entraînement vis à bille au lieu des axes linéaires de la Vision 400 L. Sur le stand de Walter Machines, la machine d’affûtage pour outil diamant Helitronic Diamond Evolution était également présentée dotée d’une cellule robotisée pour chargement automatique. A leurs côtés, le petit banc de préréglage de meules et d’outils Heliset Uno démontrait aussi la volonté du constructeur de fournir les moyens de préparation en amont du travail, ainsi que sa détermination à se positionner dans le monde de l’usine connectée, identifié lors de l’EMO de Milan sous le vocable d’Industrie 4.0.

Et bien plus encore
Pour finir, l’outil numérique Helitronic Tool Studio avec la simulation 3D évolue encore. Une nouvelle version du logiciel d’affûtage et de simulation conçu par les équipes Walter, a été présentée lors du salon EMO de Milan. Cette dernière mouture équipera les nouvelles machines livrées dès début novembre 2015. Que nous réservent les ingénieurs de Walter dans les prochains mois ? Il y a fort à parier que la Grindtec en mars 2016 nous permettra de découvrir encore plus d’innovations. Selon le constructeur, elles ont pour but de permettre aux affûteurs de développer et fabriquer de nouveaux outils avec des coûts de production toujours plus limités.