Les nouvelles fonctionnalités aident les programmeurs à analyser, à optimiser et à documenter la programmation et l’usinage CN. La nouvelle fenêtre de section de Vericut, de CGTech, permet la vue intérieure d’une pièce pendant la simulation. L’utilisateur peut vérifier les passages d’outils et identifier les interférences entre la pièce et les composants de la machine. La section en vue machine est une aide précieuse pour les machines complexes, où la visibilité est limitée. Les améliorations permettent à la simulation d’arrêter, de couper et de zoomer pour obtenir une visualisation sans obstacle. Les erreurs sont identifiées en surbrillance.
L’outil de mesure X-Caliper crée rapidement une étiquette de mesure sur la pièce usinée. Pour faciliter l’inspection et documenter rapidement les dimensions clés, plusieurs dimensions sont facilement affichables sur la pièce. L’éditeur de matrice de rapport Vericut facilite la création d’un rapport personnalisé. L’ajout de contenu est simplifié en utilisant un traitement de texte standard. Les améliorations permettent l’utilisation d’objets HTML, et l’éditeur de matrice affiche exactement ce à quoi ressemblera le rapport avant que celui-ci ne soit créé. Les fonctionnalités mises à jour dans le menu des décalages ISO permettent d’ajouter en deux clics des décalages d’origines simples. Vericut vérifie le nom du décalage d’origines, pour s’assurer qu’il est pris en charge par le contrôle. Une cible de localisation a été ajoutée pour indiquer où le décalage est positionné.
Les tables de compensation sont regroupées en un seul emplacement. Le module « Force » est une méthode d’optimisation de programme NC, qui maximise l’épaisseur des copeaux. « Force » crée des efforts de coupe plus constants, pour des réductions de temps d’usinage importants. Les graphiques sont affichés en temps réel, révélant les conditions de coupe et les efforts, tels qu’ils sont rencontrés par les outils. Sur les graphiques, les pics affichent les efforts, épaisseurs copeaux, flexions d’outil et débits copeaux au-dessus des paramètres recommandés. En optimisant les avances programmées, « Force » prolonge la durée de vie de l’outil et génère un produit fini de meilleure qualité.