Référence pour le secteur de la coupe des métaux, le Guide des Nuances 2015 de la revue Machines Production montre en filigrane les efforts de développement des carburiers. Depuis les nuances de carbure, CBN ou PCD, présentées dans les guides, en passant par les revêtements multicouches pour aller jusqu’aux solutions globales de coupe décrites dans les articles, la recherche et le développement des fournisseurs
prend une importance grandissante.
La géométrie des plaquettes et des brise-copeaux rejoint l’intégration de canaux de lubrification pour amener la haute pression d’arrosage au point de formation du copeau, afin de fragmenter ceux-ci
dans les matières les plus filantes et les plus difficiles.
La difficulté d’usinage des alliages aéronautiques, notamment, a ainsi poussé tous les acteurs vers une meilleure prise en compte
et intégration de la lubrification HP.
L’augmentation de la qualité des pièces mécaniques a présidé à la conception croissante de systèmes porte-outil antivibratoires, pendant que la nécessité de performance profite de l’usinage dur, de l’usinage grande vitesse ou du perçage vibratoire, pour ne citer qu’eux.
Les puces de reconnaissance numérique sur les porte-outils, le contrôle d’outils déporté ou intégré aux machines, la liaison entre contrôle des pièces et commande numérique permettent d’intégrer les corrections d’outils à l’interactivité numérique de tous les moyens de fabrication. Tous les éléments sont là pour la fabrication 4.0 dans l’atelier connecté.
Aujourd’hui, les leaders du secteur vont plus loin, en mettant à disposition les outils numériques de recherche et sélection de ces outils. Le cloud est ainsi mis à contribution pour aider les usineurs dans leur démarche. Mais, s’il est plus facile de diffuser ces informations et de les rendre interactives en format numérisés, une trop grande diversité d’informations disponibles peut noyer le « mécanaute ». De nombreuses normes encadrent déjà la conception des outils coupants et porte-outils. Il reste à imaginer des normes de présentation des solutions de coupe, en tout cas des formats compatibles et comparables. Il convient également de veiller à la sécurité informatique des recherches, éventuellement, des solutions trouvées
dans le cloud par les utilisateurs.
Enfin, et ce n’est pas le moindre, cette transition vers l’outil coupant performant et connecté doit bénéficier d’une bonne transmission de l’expérience de la coupe par les plus anciens, vers les nouvelles générations, habituées au virtuel mais pas forcément sensibilisées
à la formation du copeau.
L’évolution vers une coupe des métaux 4.0 est une chance pour la compétitivité de notre pays. Il faut s’en saisir
et l’accompagner dès aujourd’hui.