Junker a développé et construit une nouvelle plate-forme pour la rectification des surfaces cylindriques et non-cylindriques de pièces à usiner avec un diamètre de passage de 470 mm et une longueur de serrage allant jusqu’à 4 800 mm, tout d’abord pour l’usinage de grands vilebrequins. Dans un premier temps, la plate-forme est utilisée dans la série Jucrank pour la rectification de grands vilebrequins. Étant donné que ces derniers pèsent jusqu’à 1 000 kg, leur montage représente déjà un défi. Pour le réglage des modules de table, Junker a conçu un chariot avec un système de mesure de longueur intégré. Le régleur met d’abord la broche porte-pièce en position, ensuite les lunettes. Chacune des 11 lunettes maximum peut être commandée individuellement et être affectée à une station de rectification à tout moment – même au cours du processus. Cette technologie clé a pour conséquence des séquences de rectification plus flexibles. Pour ce faire, Junker a transféré son équipement de commande éprouvé sur une commande plus grande et extrêmement performante. Dans sa version la plus simple, la Jucrank 8 est déjà dotée de 24 axes CNC. Les deux meules, montées chacune sur une poupée avec un propre axe X et Z, rectifient d’abord les paliers principaux et les manetons. Les diamètres sont mesurés au cours du processus. La rectifieuse fait en même temps office de machine de mesure, contrôlant la totalité de la pièce à usiner après la rectification. La Jucrank 8 effectue une rectification ciblée basée sur les données de mesure et utilise pour cela l’axe WK. Pendant la rectification, elle fait pivoter la broche porte-meule et compense ainsi les erreurs de conicité. Grâce à cette technologie, la rectifieuse est en mesure de doter tous les paliers principaux et manetons avec une forme de profil propre, en cas de besoin avec un bombé ciblé. Cette fonction permet également à la machine d’usiner les deux extrémités d’arbre ayant un cône et pas de flasque ou de tourillon – caractéristique fréquente des grands vilebrequins. Après un seul serrage, le vilebrequin forgé est ainsi entièrement rectifié et prêt à être monté. Les vilebrequins usagés peuvent être mesurés et rectifiés pour être remis en état au cours du même procédé.