Le match ne s’arrête jamais pour le spécialiste de la préhension qui nous présente encore quelques nouveautés intéressantes lors du dernier salon Industrie Lyon.

Jens Lehmann, gardien de but de légende, est l’ambassadeur de la marque Schunk. A l’image d’un bon gardien de but, les qualités de Schunk peuvent se résumer à une grande concentration, la précision de la préhension et le maintien assuré, non pas du ballon, mais de la pièce à usiner. Elle associe les avantages de l’entreprise familiale souple et réactive et de l’acteur mondial solide et fiable. La société, fondée en 1945, compte plus de 2 700 employés dans 8 sites de production, 30 filiales et des distributeurs dans plus de 50 pays. Sa gamme représente plus de 11 000 composants standards et quelques 2 550 pinces de préhension. Les composants Schunk sont polyvalents et capables de fournir des informations. Ils composent une large gamme de produits pour robots et solutions de manipulation. Ils peuvent d’ores et déjà transmettre des données et être mis en réseau, ils sont donc prêts pour l’Industrie 4.0.

Des pinces collaboratives standards
Sur le stand du salon Industrie Lyon étaient exposés quelques exemples de la gamme Co-act. « Nous proposons pour nos pinces collaboratives des solutions standardisées pneumatiques ou électriques », explique Nilton Ferras, responsable régional Sud-Est. « Le message est simple, chez Schunk le client pourra toujours trouver la pince collaborative adaptée à son application dans notre gamme standard. Ensuite, un capotage approprié pourra être développé en fonction de l’application. »
Le design de ces pinces est particulièrement travaillé, l’enveloppe extérieure est souple avec des angles arrondis sans aucune arrête vive. La pince CO-act JL1, prototype à la pointe de la technologie, répond aux exigences les plus strictes en matière de collaboration homme/robot. Elle ne perd jamais la pièce manipulée, détecte tout contact avec l’homme et ne provoquera jamais de blessures lors de la préhension. Un entraînement sécurisé permet à la fois une force de préhension importante et une sécurité fonctionnelle. Lors d’un arrêt d’urgence, la pièce reste serrée en toute fiabilité. A l’aide de capteurs, la pince détecte en continu son environnement et traite les données par le biais d’un logiciel intégré. Si la pince entre en contact de manière involontaire avec l’homme, sa force de préhension est automatiquement recalculée et adaptée à la situation. L’association de techniques de serrage et de systèmes de préhension crée de nouvelles approches pour la conception de processus de fabrication automatisés et plus efficaces. Dès aujourd’hui, les composants Schunk intelligents dotés de capacités de mise en réseau constituent la base solide d’une automatisation de la production.

Un mandrin hydraulique à taille de guèpe
Dans les nouveautés présentées sur le salon, Nilton Ferras nous fait découvrir le mandrin hydraulique Tendo Slim 4ax. « A l’extérieur, son contour de collision possède la structure fine d’un porte-outil de frettage thermique classique, mais à l’intérieur, on trouve bien une technologie expansible hydraulique haute performance. » Le montage fin et précis de ce mandrin hydraulique le rend idéal pour la fabrication en série, en particulier dans l’industrie automobile. Il a notamment été conçu pour les opérations axiales et se montre très performant dans le fraisage à proximité de contours de collision, le perçage et l’alésage en 5 axes. Il convient aussi pour l’industrie du moulage. « Des séries de tests ont montré que ces porte-outils, grâce au film d’huile de notre technologie hydraulique, présentent également d’excellentes caractéristiques d’amortissement des vibrations. Ce qui améliore le processus des opérations de fraisage », ajoute Nilton Ferras.
La structure du porte-outil hydraulique réduit l’amplitude des sursauts de coupe, lors des efforts d’usinage, d’où une déviation moindre de l’outil et un meilleur état de surface des pièces. De plus, l’utilisateur peut profiter d’une haute concentricité pour les alésages et d’un maximum de précision au niveau de la pièce à usiner. L’avantage très apprécié dans l’industrie automobile est le changement facile de l’outil sans dispositif complémentaire. Les tolérances de position et de forme peuvent être obtenues avec précision. Ce porte-outil peut remplacer les mandrins de frettage thermique classiques via Plug & Work, sans avoir à reprogrammer la machine. A l’inverse des porte-outils de frettage thermique, sa précision de concentricité inférieure à 0,003 mm est toujours élevée pour une longueur de 2,5xD et un degré d’équilibrage de G 2,5 à 25 000 tr/mn.