Horn : ses nouveautés pour le Simodec

Lors de la biennale du décolletage, c’est une nouvelle variante du célèbre système d’outil de précision Supermini HP que le carburier présentera en plus de sa mèche de formage 117 aux nombreux avantages économiques pour la production en grande série.

Lors du Salon international de la machine-outil de décolletage (Simodec), qui se déroulera du 10 au 13 mars à La Roche-sur-Foron (Haute-Savoie), Horn exposera toutes ses solutions largement utilisées dans la vallée de l’Arve, où l’entreprise dispose d’un show-room à Scionzier depuis plus de 10 ans. Le Simodec sera l’occasion, pour le fabricant d’outils coupants, de présenter en avant-première française les dernières nouveautés parfaitement adaptées au secteur du décolletage.
Supermini HP, un outil multifonction pour des valeurs de coupe élevées. Il s’agit d’une nouvelle variante de son célèbre système d’outil de précision. La nouvelle géométrie HP s’adresse au perçage, au tournage plan et à la finition au tour. C’est donc un outil multifonction pour plusieurs applications. La nouvelle géométrie de coupe permet des valeurs de coupe et des passes plus élevées. Pour l’alésage au tour, il en résulte au fond un épaulement plan à 90 degrés. L’arête latérale (géométrie Wiper) rend la surface de qualité, même à des avances élevées.

Utilisation polyvalente

Outre les opérations de tournage, le système est aussi approprié pour le perçage en plein, dans les diamètres de 3 à 7 mm. Les données de performance de l’outil ne peuvent pas concurrencer les forets normaux, mais souvent la machine manque de place pour les outils. La Supermini HP offre la possibilité de tourner les contours internes directement après le perçage, sans changement d’outil. Avec le modèle à un tranchant, il est possible de produire différents diamètres de perçage avec un seul outil.
Horn propose les outils pour le contrôle optimal des copeaux, avec ou sans brise-copeaux. La variante avec brise-copeau est recommandée pour le tournage. Les perçages ne nécessitent pas de brise-copeau. Le renfort extérieur légèrement hélicoïdal évacue le copeau hors de la zone d’usinage. Le revêtement d’outil EG35 permet une utilisation polyvalente dans des aciers normaux ou inoxydables.
Nouveau système porte-outil pour la Supermini type 105. Le nouveau serrage ne s’effectue plus via la surface enveloppante mais par une cale de serrage frontale. Cela entraîne une force de maintien plus élevée de la plaquette de coupe, et ainsi une meilleure rigidité de tout le système. En outre, le nouveau serrage améliore la précision de répétabilité au changement de la plaquette de coupe et l’exploitation de l’espace disponible du fait de la commande frontale. Cela s’avère être un grand avantage sur les tours longitudinaux, car l’utilisateur peut changer l’insert de coupe sans démonter le porte-outil.
Mèche de formage 117. Le tournage à l’aide d’outils de formes offre des avantages économiques pour la production en série. Sur la base du système d’outil 117 et selon les besoins du client, Horn propose des systèmes de plaquettes de coupe de formes pour l’utilisation sur des centres de tournage-fraisage, à partir d’un diamètre de 16 mm.

Siège de plaquette breveté

Le siège de plaquette breveté du système 117 permet de disposer d’une précision élevée sur la concentricité et le battement axial, ainsi que d’un changement de plaquette au micron. Les coupes affûtées avec précision permettent l’obtention de surfaces très précises et de qualité. L’économie réalisée en matière de coût est due à la possibilité de rééquipement, aux frais d’outils réduits et au temps d’immobilisation des machines moins important. Le refroidissement de la zone de contact et l’évacuation des copeaux sont assurés par une alimentation interne en fluide de refroidissement, via le support cylindrique, sur les deux coupes.
Le carburier de Tübingen propose des outils dans les largeurs de profils (w) 16 mm, 20 mm et 26 mm. Les profils spéciaux nécessaires, en fonction du cas d’application, sont affûtés avec précision. La profondeur de profil maximale est de 17 mm (tmax). La largeur de profil maximale est de 26 mm (w).
Le revêtement de l’outil est spécialement sélectionné pour tous les cas d’application. Il est disponible pour les groupes de matériau P, M, K et N. Les supports cylindriques sont disponibles avec les diamètres de queue standard 16 mm, 20 mm et 25 mm dans les modes de réalisation A et E. Toutes les variantes sont dotées d’un refroidissement intérieur.