Le fraisage en 5 axes positionnés ou simultanés constitue encore un saut technologique pour beaucoup d'ateliers. Pour cette société de sous-traitance, c'est devenu un moyen de développer ses marchés. Le choix de la machine devient alors un élément stratégique. Reportage.

Créée en 1989, La Société d’Outillage de Précision, Etude et Réalisation (appellation commerciale DKER POP) a fortement évolué depuis. Constitué par l’association de 5 dirigeants d’entreprise, le groupe DKER, dont fait partie DKER POP depuis 2001, lui apporte de fortes synergies pour la fourniture d’ensembles mécaniques complets et complexes. Spécialisée dans la réalisation de pièces unitaires et en petites séries, comme des ancillaires médicaux et des outillages pour l’horlogerie, la société est dirigée depuis 2008 par Francis Galland, son actionnaire principal. Sous sa conduite, une remise à plat de l’organisation a été effectuée, afin de pérenniser son développement.

Quels moyens pour quels marchés ?
Avec 5 tours CN, 4 Centres d’usinage CN dont 2 dotés d’un 4ème axe, 5 EDM fil et 2 enfonçages, DKER POP disposait d’un parc-machines déjà bien fourni.  » Depuis 2008, nous avons effectué une remise à plat importante de l’organisation de l’entreprise et de nos procédures, afin d’amener l’entreprise vers son niveau d’excellence, en garantie de qualité aussi bien qu’en résultats économiques,  » indique Francis Galland en préambule. Machine à mesurer tridimensionnelle avec scanning, investissements en moyens qualité, procédures de rapport de contrôle ont débouché sur les certifications ISO 9001, ISO 13485 pour le Médical et ISO14001 pour l’environnement. La programmation des machines-outils bénéficie désormais du logiciel Missler Top Solid Cam’7 Entry. Cette amélioration permanente de l’ensemble de l’outil de fabrication a été accompagnée par la formation des professionnels.  » Ceci étant fait, nous devions aller plus loin afin de développer nos marchés,  » souligne le PDG.  » Nous avions un déficit en moyen de fabrication multi-axes,  » dit-il. Dans un volume d’au moins 300 mm3, 90% des marchés visés pouvaient être satisfaits avec un centre d’usinage 5 axes. Ayant trouvé un soutien financier auprès du Crédit Coopératif, les responsables de l’entreprise se sont donc mis à la recherche de la machine idéale, après avoir établi un cahier des charges en précision et répétabilité. Revues techniques, salons professionnels, bouche à oreille ont alors fonctionné pour sélectionner 9 constructeurs, réduits à 5, puis 3.  » Finalement nous avons choisi le centre Hurco VMX 30Ui pour la convivialité de sa commande, son ergonomie et sa robustesse. La disponibilité et la facilité de discussion avec le responsable régional des ventes Hurco, Philippe Pernet, nous ont également convaincu de la fiabilité du service Hurco France,  » souligne Francis Galland.

Les résultats valident le choix
Commandé fin 2014, le centre vertical Hurco est livré en février 2015, plus tôt que prévu. Avec des courses de 762 x 508 x 520 mm, il intègre une table tilting supportant un plateau rotatif. Cette disposition permet de dégager les axes, pour un grand volume de travail. Pour les habitués du fraisage en 3 axes, cette disposition facilite la prise en main, car le travail se fait toujours de manière linéaire, en usinant plus de faces. Cela se traduit par moins de formation, moins de temps de réglages et plus de flexibilité. La gestion du TCPM élimine le besoin de prendre en compte les points de rotation de la table Tilting du centre d’usinage. Il suffit d’utiliser la fonction transformation de plan. Celle-ci calcule les autres positions pour chacun des mouvements après avoir déterminé l’origine pièce. Le centre dispose d’une mesure laser Blum pour les outils et d’un palpeur pièce Renishaw. Pour les surfaces en 3D, les programmeurs pilotent les outils au centre pour obtenir une meilleure finition et préserver la vie de l’outil. Cette option permet de compenser l’usure d’outil sans avoir à reprogrammer. Avec 40 outils en magasin, 12 kW et 240 Nm de puissance et couple de broche, le centre Hurco WMX 30Ui offre de bonnes capacités de travail des métaux difficiles, tels que ceux utilisés pour les ancillaires médicaux. La prise en main s’est faite rapidement. Cette facilité de programmation et de conduite a permis de récupérer presqu’immédiatement un marché dans le médical.  » La présence et la réactivité de Hurco nous ont agréablement surpris,  » dit encore Francis Galland. Aujourd’hui, DKER POP réalise 2,1M d’Çuros de chiffre d’affaires, avec 27 personnes en 2 ou 3 postes. L’objectif de rentabilité a été atteint et l’avenir se présente sous les meilleurs auspices.  » Avec Hurco, nous avons fait le bon choix pour passer en usinage 5 axes « , conclut Francis Galland.