Euromac communique | Machines Production

Euromac communique

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Contrôle Qualité Par Machines Production Publié le  18/12/2015
Euromac communique

Ce fabricant français d'alésoirs en carbure monobloc est conscient de l'importance de la communication. Elle fait partie de son plan de développement, au même titre que l'investissement, l'innovation dans les produits et la formation des professionnels. Son dirigeant répond aux questions de la revue.


MP : Qui êtes-vous M. Bourgeois et pouvez-vous retracer l’histoire d’Euromac ?
François Bourgeois : C’est l’histoire de plus d’un siècle d’outils coupants. En effet, mon grand-père né dans le canton de Vaud (Suisse) est venu à Paris en 1910 pour y créer une entreprise de fabrication d’outils coupants. Mon père a créé les établissements René Bourgeois à Saint Maurice (94) pour fabriquer des outils à plaquettes carbure brasées. Cette entreprise dans laquelle j’ai fait mes premières armes dès 1968, s’est rapidement illustrée dans la production d’alésoirs à plaquettes carbure brasées. En 1980, mon père ayant décidé de prendre sa retraite, j’ai créé la société Euromac, d’abord situé à Champigny sur Marne (94). Je me suis attaché à fabriquer une gamme d’alésoirs carbure monobloc à progression centésimale. Le développement de l’activité m’a imposé, en 1989, un transfert à Pontault-Combault (77). Les premières machines à commande numérique font alors leur apparition dans l’atelier. La production s’étoffe et comprend désormais des séries de fraises et de forets en carbure monobloc. En 1995, pour faire face à une expansion continue, j’ai délocalisé EUROMAC à Brinon sur Sauldre (18).
MP : Quelle est votre gamme de produits et comment la fabriquez-vous ?
FB : Nous offrons actuellement 4 types de produits en carbure monobloc, à savoir des outils d’alésage, des outils de perçage, des outils de fraisage incluant un standard de micro-fraises à bout droit ou hémisphérique et enfin des outils spéciaux. L’ensemble de notre catalogue contient aujourd’hui plus de dix mille références dont une majeure partie est régulièrement tenue en stock. Pour la réalisation de tous ces produits, nous sommes équipés de rectifieuses et d’affûteuses à commande numérique de dernière génération.
MP : Comment Euromac se positionne sur le marché et comment marquez-vous votre différence ?
FB : Je suis, avant tout, un spécialiste de l’alésoir carbure monobloc, et reconnu comme tel. Je propose actuellement la gamme la plus vaste du marché ainsi que le stock le mieux achalandé. La qualité de mon produit est réputée et s’explique d’une part par la qualité de la matière première, d’autre part par la professionnalisation des opérateurs de production et, enfin, par la sophistication des moyens métrologiques mis en oeuvre. Je terminerai cette présentation en précisant que nous avons l’habitude de produire nos outils, y compris ceux réalisés sur plan, dans des délais extrêmement courts et toujours respectés. Mais le service que nous apportons à nos clients peut être complété, chaque fois que nécessaire, par une offre technique qui peut aller de la simple réalisation des plans d’outils à leur conception voire même à la définition du process d’usinage.
MP : Comment ce positionnement a-t-il guidé votre politique d’investissements en 2015 ?
FB : Je pense qu’il convient de toujours moderniser les moyens permettant de conserver une qualité exceptionnelle. Le raisonnement est simple : pour obtenir de bons produits, il est indispensable de pouvoir en contrôler tous les paramètres avec une fiabilité maximale. J’ai donc décidé d’agrandir et de rénover la salle de métrologie. Ceci terminé, des matériels hauts de gamme lui ont été attribués, notamment un banc Zoller type  » Genius 3S  » qui permet de réaliser de nombreux contrôles en automatique avec une grande fiabilité, ainsi qu’une machine à mesurer Tesa d’une précision de un quart de micron. Mais pour que ce contrôle final soit vraiment justifié, il convient que l’unité de production soit dotée de moyens similaires. J’ai donc investi d’une part dans un banc de mesure Zoller Smile 400 pour effectuer des contrôles géométriques ou dimensionnels rapides et précis et d’autre-part dans un banc Zoller Pom-Basic pour vérifier en atelier des angles de coupe, de dépouille ou des géométries de bout d’outils.
MP : Quelle a été l’évolution de votre gamme de produits en 2015 ?
FB : L’évolution de la technique impose de réaliser des pièces toujours plus difficiles à usiner, avec une précision grandissante et des états de surface toujours plus poussés. Les outils existant sur le marché ont leur limite. Partant de cette constatation, j’ai cherché comment proposer des alésoirs carbure monobloc susceptibles de répondre à ces nouvelles exigences. J’ai donc mis au point des alésoirs avec lubrification centrale et sorties latérales. Pour que ces outils amènent les performances recherchées, il m’a fallu trouver la solution pour supprimer  » l’effet parapluie « . De plus, pour se rapprocher de l’excellence, ces alésoirs disposent d’une lubrification dans toutes les goujures. Enfin, j’ai créé un standard livrable dans tous les diamètres par 1/100 mm du diamètre 3.76 au diamètre 20.25 en série courte ainsi qu’en série extra-longue.
MP : Ces évolutions ont-elles eu des répercussions sur l’emploi ?
FB : Bien évidemment des emplois ont été créés en 2015. Ma politique d’embauche est résolument tournée vers l’avenir. S’il est vrai que les seniors représentent l’expérience, indispensable dans une entreprise, il n’en est pas moins vrai que les jeunes représentent la nouveauté et le dynamisme. J’ai donc choisi de compléter les effectifs en engageant des jeunes diplômés, notamment une jeune femme chargée de planifier et coordonner la communication externe de la société. De plus, considérant que la formation en alternance est un très bon moyen de former à la culture de l’entreprise et d’apporter de la modernité à la société, j’ai sélectionné un jeune étudiant de 22 ans issu d’une formation technologique et passionné d’informatique et lui ai proposé de réaliser un BTS SIO (option SLAM) dans le cadre d’un contrat d’apprentissage.
MP : Quels ont été les événements marquants de 2015 ?
FB : Deux événements importants peuvent être relevés pour cette année. Le premier concerne notre participation, en avril, au salon Industrie Lyon. Ce fut pour nous l’occasion de présenter notre savoir-faire, d’exposer nos nouveaux alésoirs à lubrification interne et de tisser des liens intéressants avec une nouvelle clientèle. Le second évènement est beaucoup moins plaisant. En effet, Euromac a été victime, dans la nuit du 26 au 27 mai, d’un important cambriolage. Après avoir neutralisé les systèmes de sécurité, des individus se sont introduits dans l’entreprise. Ils ont fait main basse sur une partie importante du stock de matière première, de fraises et de forets ainsi que sur la quasi-totalité du stock d’alésoirs. Le préjudice est considérable. Mais je tiens à rassurer la clientèle : notre réactivité et la puissance de nos moyens de production, autant que la grande efficacité de nos salariés, nous ont permis de reconstituer très rapidement la plus grande partie du stock. De plus, nous avons mis en oeuvre tous les moyens disponibles pour assurer des livraisons dans un délai maximum de quelques jours.
MP : Quels sont les projets d’EUROMAC à court et moyen terme ?
FB : Deux axes de développement me tiennent à coeur. Le premier relève de la communication de l’entreprise. L’objectif pour 2016 et les années futures consiste à performer le pôle marketing. C’est le rôle qui est dévolu à notre jeune responsable communication. Elle devra veiller à l’essor de l’image de marque d’Euromac et m’accompagner dans l’évolution des modes de communication. Un important travail l’attend en 2016, notamment l’organisation de notre participation au salon Simodec en mars. Une amélioration du site internet est également au programme. Notre présence dans les médias devra être mieux encadrée. Mon second objectif est de continuer à créer et proposer de nouveaux outils. C’est ainsi que je proposerai de nouveaux forets à 2 et 3 lèvres avec lubrification interne. Mais je vais également lancer une gamme en micro-perçage, avec des outils de diamètres à partir de 0.1 mm. Des micro-forets exécutés sur plan pourront être livrés dans des délais courts.

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