Haro, une passion pour l’affûtage

Afin d'améliorer la productivité, les industriels utilisent des machines de plus en plus performantes qui nécessitent l'emploi d'outils de coupe toujours plus évolués et coûteux. Les fraises platines qui écroutent les lingots dans un laminoir peuvent peser jusqu'à 2,5 tonnes et nécessitent un affûtage précis pour conserver leur efficacité. Cet exemple n'est pas un problème pour l'entreprise capable d'affûter des outils de coupe de grande taille.

Depuis 1947, Haro s’est forgée une belle image dans le monde de l’affûtage de précision. L’entreprise d’origine Suisse possède une unité de production en Belgique, la majorité des composants qui constituent ses machines proviennent d’Europe, notamment les pièces de fonderie comme les bâtis, pièces maitresses de ses machines. Ils sont coulés en France par la fonderie de Salin. Sans vouloir attaquer le marché de masse mais, au contraire, en restant un artisan dévoué à l’affûtage Haro, a comme objectif de proposer ce qui se fait de mieux en terme de précision et de diversité de machines. Un artisan qui a quand même installé prés de 4 200 de ses machines très spéciales sur toute la planète.

Une entreprise au riche passé mais tournée vers le futur
Haro a démarré à Genève puis en France, à Reims, soutenue par l’Anvar. L’entreprise a développé dès 2003 des alarmes et une maintenance préventive pour ses machines. L’entreprise utilise la technologie actuelle des machines connectées grâce à internet, pour analyser ses machines de manière systématique. Cette technique permet de hiérarchiser les alarmes reçues pour en déduire des interventions et éviter les pannes, de déduire aussi éventuellement des modifications pour aller vers une amélioration constante des machines. Le but ultime étant d’assurer un fonctionnement continu sans aucun arrêt de production. M. Guilminot responsable Haro Technologies confirme :  » Nous avons de très belles références. Chez Renault Cléon par exemple nous avons 5 machines installées dont les 2 plus anciennes datent de 1981 et fonctionnent en 3 x 8 depuis cette date.  » Sans se reposer sur son passé l’entreprise continue d’innover avec des grosses machines très précises, permettant à ses clients de concerver un parc d’outils de coupe de grande taille toujours parfaitement affûtés.

Magnus FU3400 6 axes, la démesure dans l’affûtage
En préparation depuis quelques mois et déjà attendue avec impatience par certains clients, cette affûteuse aura des caractéristiques hors normes. Avec plus de 10 mètres de long pour 19 tonnes, ce sera tout simplement la plus grande du marché. Cette taille impressionnante lui permettra d’affûter des pièces de 2.6 tonnes et 4 mètres de long jusqu’à 550 mm de diamètre, en restant dans une tolérance de 5 microns. Haro y a ajouté de nombreux capteurs pour contrôler en permanence l’état de la machine, les efforts des meules, la surchauffe d’un moteur, les pressions d’huile et surpressions éventuelles ou encore la qualité des déplacements, afin d’avertir l’opérateur au moindre défaut de mesure. Pour passer d’une très grande pièce à une plus petite, Haro a aussi prévu un déplacement de contre pointe rapide sur coussin d’air en automatique sur plus de 3 mètres de course. Cette machine comportera 3 broches pour les meules et sera universelle dans sa conception. Un plateau magnétique très puissant intégré dans la table permettra facilement de passer d’une broche cylindrique à une broche plate. La puissance des moteurs ne sera pas en reste et atteindra sur 2 broches 20 kW fournis. L’arrosage sera à l’avenant avec 120 l/mn à 10 bars. La FU3400 pourra utiliser sans problème toutes les capacités technologiques développées spécifiquement par 3M pour ses nouvelles meules Cubitron. Cette machine démesurée sera particulièrement appréciée pour l’affûtage des broches de grandes tailles. M. Guilminot ajoute :  » Pour usiner avec précision les dentures internes de ses engrenages, un client fabriquant de tracteurs est passé d’un usinage classique en plus de 35 mn à 35 secondes par brochage. Cette méthode très productive impose néanmoins l’usage d’un outil très coûteux. Cette énorme broche nécessite un affûtage parfait pour être efficace. En effet non seulement ce genre d’outil mal affûté voit sa durée de vie diminuer de 30 à 50% mais voit aussi son risque de casse augmenter fortement.  » Avec cette FU3400 Haro pourra donc bientôt proposer à ce genre de client un affûtage précis avec un délai court.  » Aujourd’hui ce client doit attendre jusqu’à 12 semaines pour faire réaffûter une broche, ce qui lui impose d’en avoir plusieurs en stock.  » De nombreux marchés son visés par cette nouvelle machine : les camions, l’aéronautique, les engins de carrières, l’offshore etc. Avec ce genre de machine, véritable niche dans la niche, il est certain que le parc d’affûteuses Haro continuera encore à progresser pour de nombreuses années.