Mesurer outils et pièces directement sur une machine d'usinage est-il rentable ? Est-ce que ce contrôle est satisfaisant en termes de qualité ? Pour la fabrication de ses outillages de presse, de découpe et ses moules, cette société allemande répond par l'affirmative.

La société G.RAU à Pforzheim utilise des systèmes de mesure laser pour la mesure d’outil, des palpeurs pièces et le logiciel correspondant, FormControl, de la société Blum-Novotest, afin de produire une qualité optimale sur un centre de fraisage DMG MORI DMU 80 monobloc. Les résultats sont mesurables au sens qualitatif, ainsi qu’au sens économique. La construction d’outils chez G.RAU concerne des outils de découpe à suivre, des matrices d’emboutissage profond et des moules d’extrusion, ainsi que divers dispositifs. La société crée également des prototypes d’instruments médicaux. Les exigences posées au centre de fraisage à cinq axes DMU 80 avec une broche 24 000 tr/min sont donc de haut niveau. D’une part, il doit permettre d’usiner des pièces allant jusqu’à une longueur d’un mètre et d’autre part, les exigences en matière de précision sont extrêmes. Préinstallé, le système de mesure d’outil de type LaserControl Micro Compact NT de Blum a été complété par le palpeur de pièce TC52LF du même fournisseur. Le faisceau laser focalisé permet de mesurer la longueur d’outils même très fins. Ces mesures permettent de déterminer l’usure et les ébrèchements sur les tranchants, avec une grande précision. Les avantages du réglage de l’outil dans la machine sont très clairs selon l’avis de Marcel Heinz, responsable de l’équipe de production dans la construction d’outils :  » Cela permet d’une part d’exclure les erreurs et d’autre part de nous garantir que les valeurs saisies sont correctes. Les outils sont mesurés avec le système laser dans l’état réel de fonctionnement, et surveille les bris d’outils, ce qui est une garantie supplémentaire,  » dit-il. Le palpeur pièce fonctionne en version Low-Force avec une force de mesure très réduite et pouvant donc être équipé d’une bille de mesure de 0,5 millimètre. Des forces de mesure constantes, quelle que soit la direction de palpage constituent la condition préalable indispensable à des résultats de mesure précis. Le palpeur est chargé automatiquement, comme un outil, depuis le magasin d’outils dans la broche.  » L’un des facteurs décisif en faveur du TC52 LF a été la possibilité offerte par Blum de mettre à disposition un logiciel de mesure assorti au palpeur outil « , souligne M. Heinz. Le logiciel permet de repérer les cotes supérieures et inférieures aux valeurs de consigne.  » Lorsque l’on sait que nous mesurons sur un centre d’usinage dans une pièce non climatisée, la précision obtenue est vraiment incroyable « , approuve Marcel Heinz.  » Grâce à cette intégration de la mesure, nous avons gagné en qualité et en rapidité d’exécution, c’est indéniable. En termes économiques, il en va de même, car nous utilisons mieux la machine, nous avons moins de bris d’outils. Nous estimons avoir divisé par deux le coût de nos pièces produites ainsi,  » conclut-il.