La maintenance des machines-outils et de tout ensemble mécatronique conditionne leur fonctionnement à court, moyen et long terme. Aujourd’hui, les objets connectés, la télémaintenance et bien d’autres fonctions permettent la détection et la correction immédiates de la plupart des défaillances.

Les machines-outils sont des ensembles intégrant des éléments mécaniques en mouvement les uns par rapport aux autres avec des moteurs, codeurs, palpeurs et autres composants. Ils reçoivent leurs ordres et envoient des informations à une commande numérique, ou plusieurs. Ces ensembles mécatroniques font appel à une intelligence numérique de plus en plus puissante, capable de gérer les mouvements d’axes, mais également d’en mesurer tous les états physiques et géométriques, comme la vitesse réelle, la puissance et le couple absorbés, les positions relatives, utiles à leur fonction. Plus encore, des capteurs intégrés permettent de contrôler les vibrations, dérives thermiques et autres variations, pour en corriger les effets. Analysées par des algorithmes puissants, ces mêmes données servent à indiquer la maintenance préventive ou curative à effectuer. Profitant des liaisons sans fil sécurisés, la plupart des constructeurs de machines proposent désormais des solutions de surveillance continue, afin d’assurer un fonctionnement constant des équipements de production.

Un exemple à suivre
Le service FeinMonitoring du constructeur de presses de découpage fin, Feintool illustre bien cette tendance. Basé sur un système en ligne intelligent, le principe introduit un concept de maintenance que l’on pratique depuis plus de dix ans au Japon, mais encore peu usité en Europe, en tout cas en France. Car le système permet aussi bien à l’utilisateur qu’au constructeur de détecter les anomalies, avant qu’elles ne créent un dysfonctionnement. Il fonctionne de manière autonome, sans intervention humaine. Une panoplie de détecteurs enregistrent les données de température de l’huile, le taux d’humidité et la pureté, par exemple. La consommation électrique, l’impact de coupe, les températures moteur et les températures du système de contrôle sont également mesurées. Avec les autres données enregistrées via le contrôleur, ces données déterminent l’état du système à chaque instant. Des procédures d’analyse éprouvées en extraient les informations utiles, et les modifications du comportement général de la presse sont rapidement détectées. Transmise à la base de données de maintenance intelligente Feintool via une connexion sans fil sécurisée, elles renseignent le logiciel du Feinmonitoring, qui évalue en arrière-plan les données à l’aide d’algorithmes dédiés. En cas d’alerte, Feintool analyse les données et, si nécessaire, avertit l’utilisateur de la marche à suivre, pour toute action de maintenance préventive, ou curative. Il convient donc de donner son accord au constructeur de la machine pour qu’ils puisse suivre ces données, afin que ses techniciens puissent intervenir. Cela peut se faire de manière ponctuelle ou dans le cadre d’un contrat de maintenance général.

Accepter l’expertise externe
Avec ces fonctions, FeinMonitoring offre aux utilisateurs une véritable sécurité de planification, car les vérifications ciblées et les mesures préventives garantissent une disponibilité et une exploitation optimales de la capacité. Mais encore faut-il que l’utilisateur accepte cette surveillance de ses équipements de production par un tiers. Au Japon ou en Asie, cela fait partie de la culture industrielle, car c’est un gage d’efficacité. Ainsi, le constructeur de machines-outils Mori Seiki nous a montré en 2006 un surprenant call-center sur son site de Chiba au Japon. Ce centre d’appel employait à l’époque 60 personnes, pour une réponse au téléphone en moins de 5 secondes. Un immense tableau d’affichage expose tous les événements passés depuis 20 min et la résolution des questions. Sur le terrain, les dépanneurs ont une voiture équipée d’un GPS, permettant de savoir à tout instant où ils sont. Ils possèdent le matériel et la technique pour répondre à 95% des interventions en moins de 24h. Le contrat de maintenance prédictive, et le suivi des machines par réseau sans fil est signé par 90% des clients japonais. Il permet notamment de savoir lorsque la machine est arrêtée et pourquoi. En suivant ainsi le TRS (Taux de Rendement Synthétique) des machines sous contrôle, DMG MORI acquiert une expérience unique, garantissant un meilleur retour d’investissement de ses machines. Ainsi, ses techniciens sont à même de conseiller leurs clients pour mieux utiliser leurs machines, voire pour mieux organiser leurs flux de production. En Europe et particulièrement en France, cela peut apparaître comme une intrusion externe. La montée en puissance de l’usine numérique et le besoin d’une efficience sans faille exige pourtant l’implémentation de ce type de solutions dans les entreprises manufacturières françaises.