Avec cette fraise, Sicomec s’adresse aux utilisateurs avides d’outils polyvalents. La fraise Hartner TF 100 Multi-Mill apporte une capacité multifonctionnelle pour les opérations de ramping, le rainurage, l’ébauche, la finition et le perçage. Outre sa polyvalence la fraise convainc grâce à ses excellentes valeurs de coupe, provenant d’une géométrie particulière de goujure et des pas d’hélice décalés. Ses pas d’hélice différents 36°/37°/38° et sa fiabilité des processus assurent un usinage constant et stable lors d’avances importantes. La configuration des hélices décalées contribue à la réduction des vibrations et oscillations lors de l’usinage, même lors de vitesses de coupe élevées. Par ailleurs, elle offre une capacité importante de ramping, avec un angle de plongée à 45°. Celui-ci permet un enlèvement de matière efficace. La fiabilité de processus est garantie par l’excellente évacuation des copeaux, rendue possible grâce à la géométrie optimisée des goujures. C’est aussi une fraise universelle carbure 4 dents avec un revêtement TiAlSiN extrêmement robuste et une préparation particulière des arêtes de coupe. Elle convient également aux matières difficiles à usiner. Les fraises sous-cotées permettent de réaliser des rainures dans toutes les tolérances ou perçages pilotes, que les surfaces soient bombée ou inclinée. L’avance élevée, déjà possible en plongée, l’est désormais en rainurage. La fraise TF 100 Multi-Mill se distingue par son taux élevé d’enlèvement de copeaux et par ses cotes intermédiaires, pour un rainurage précis. En perçant des avants trous d’alésage jusqu’à 2xD, l’outil se révèle idéal pour le perçage des avant-trous d’alésage. La fraise Multi-Mill supprime l’utilisation d’un outil supplémentaire pour le perçage d’avant-trous des surfaces convexes ou sur plans inclinés, quel que soit le diamètre. Enfin, la fraise TF 100 Multi-Mill permet une forte augmentation des vitesses de coupe en ébauche d’acier, comparée aux fraises standard présentes sur le marché et selon le fabricant. Lors des opérations de finition, elle améliorerait également la durée de vie jusqu’à 100%. Pour la finition, l’usinage d’alliage avec des paramètres de coupe plus élevés devient désormais possible.