En février Le constructeur de rectifieuses a réuni 63 journalistes de la presse technique mondiale. Sous le signe olympique et la devise " Flamme de la Passion ", le groupe a très bien mis en scène ses objectifs et les moyens développés pour y parvenir.

L’événement  » Motion Meeting 2016  » réunissait symboliquement les marques Studer, Schaudt et Mikrosa dans une compétition sportive. Contrairement à l’idée olympique, les trois entreprises de rectification cylindrique ne veulent pas simplement participer, mais gagner. Avec une bonne année pour Schaudt Mikrosa (+55%/2014), en-dessous des objectifs pour Studer (+5%/2014), la parité Çuro/CHF en 2015 a touché tous les constructeurs suisses. Cela n’a freiné aucunement les efforts de R&D de Studer, ni son investissement pour adapter son outil de travail. En présentant l’évolution des rectifieuses d’arbre à came ShaftGrind et rectifieuses sans centre automatisées Kronos, Schaudt et Mikrosa comptent bien encore surfer sur la vague d’investissement du secteur automobile. Studer vise une cible à la fois plus large, et plus difficile, celle de la rectification cylindrique extérieure et intérieure, notamment avec une S131 dotée de qualités véritablement universelles pour le monde de la rectification 4.0. Au-delà de ces présentations, sur lesquelles nous reviendrons dans un prochain numéro, Studer a démontré sa capacité d’adaptation de son outil de production. A Thoune, l’atelier de montage en ligne est le modèle le plus abouti que nous ayons eu l’occasion de voir.

Investissement stratégique
Après 4 millions de CHF et 3 ans de travaux, le nouveau  » Flow-Assembly+  » (montage à la chaîne) de la société Fritz Studer AG a été mis en service le 15 octobre 2015 sur son site de Thoune. Cette étape est la suite logique de l’amélioration continue apportée à tous les processus de l’entreprise, exécutée de manière systématique par Studer. Depuis 2008, le programme PuLs® concrétise sa philosophie d’entreprise dans tous les domaines. Ce programme comporte une boîte à outils étendue qui permet de rationaliser durablement l’ensemble des processus et des déroulements de l’entreprise et de les organiser avec efficacité. Les 800 employés de l’entreprise y participent activement. La nouvelle chaîne de montage automatisée Flow-Assembly+ résulte tout naturellement de cette approche. Jusqu’en 2011, Studer appuyait sa production sur un montage avec station fixe puis sur un montage cadencé discontinu. Depuis octobre 2015, la société applique un montage continu en toute fluidité. Avec le programme PuLs® pour base, les mesures appliquées s’étendent bien au-delà du Flow-Assembly+. Elles touchent l’ensemble des processus de la chaîne de création de valeur, du client au client. Les objectifs ainsi poursuivis sont l’efficacité de la production, la réduction des temps de passage et une meilleure réponse aux exigences du marché.

Montage fluide de toutes les machines
Installé dans un hall neuf, le Flow-Assembly+ est constitué de deux rails de guidage et un entraînement intégré dans le sol, en forme de U. Chaque branche fait une quarantaine de mètre. Sur ces rails, 16 plateformes capables de supporter le poids de toutes les rectifieuses de la gamme circulent à une vitesse de 5,5 m toutes les quatre heures. A chacune des 16 étapes, une partie de l’assemblage est effectuée, ainsi que le contrôle et la vérification par mesure laser, puis la rectification de validation de la machine qui se déplace. La ligne est conçue pour une durée de travail de huit heures, divisée en deux fois quatre heures, et fonctionne en continu. Les différentes tâches à exécuter sur les différentes rectifieuses sont régulées par la densité des stations. Les 16 stations sont divisées en 4 segments sur lesquels jusqu’à 4 collaborateurs par station montent ces machines extrêmement complexes. La mission principale des responsables de segments (chacun un segment), consiste à garantir le fonctionnement correct des stations. Lorsque les machines ont passé la dernière station de la ligne, elles sont donc prêtes à être livrées. L’approvisionnement des pièces nécessaires s’effectue directement depuis l’entrepôt, en partie par Kanban. Il est effectué toutes les quatre heures pour les quatre prochaines heures et inclut toutes les pièces et tous les outils nécessaires. Le montage complet des sous-groupes, et leur vérification, est désormais directement intégré dans le hall, autour du U central.

Flexibilité et rentabilité optimale
L’installation Flow-Assembly+ permet de monter environ 500 machines par an, sur un seul poste de huit heures. Sa capacité pourrait être doublée facilement, en travail sur deux postes journaliers.  » Aujourd’hui, nous bénéficions d’une fluidité totale sur une seule chaîne « , déclare Gerd König, directeur-gérant de Studer. Pour toutes les machines de la gamme, la flexibilité est également optimale et leur livraison peut s’effectuer dans les délais, comme prévu. Le gain économique, même s’il n’est pas cité, paraît également important. Malgré la parité du Franc Suisse, Studer s’est ainsi doté d’un outil permettant à l’entreprise de devenir encore plus compétitive. Plus qu’un slogan, la  » Flamme de la Passion  » va sûrement briller fort et loin ces prochaines années.