Stratégie gagnante avec Erowa
De façon évolutive, Erowa accompagne les entreprises de mécanique vers l’industrie 4.0 avec un savoir-faire reconnu et un partenariat de longue date avec la plupart des fabricants de machines-outils. Disposant d’une gamme complète de solutions d’équipements connectés et robots, l’équipe Erowa apporte une expérience de terrain pour la réussite des projets d’automatisation d’équipements neufs ou existants. Lors d’Industrie Paris, ses techniciens présentent quelques innovations avec Erowa RobotSix, EMC3 et Clever Clamp. Erowa RobotSix est un robot polyarticulé sur base fixe ou sur rails qui peut desservir jusqu’à 30 postes. Il se charge de la préparation, de l’usinage, du stockage, du contrôle et de l’expédition. Il complète la gamme des robots Erowa pour la gestion du flux pièces tout au long de leur parcours dans l’atelier. Il est à son aise sur des applications de série ou unitaire. Il peut prendre en charge un chargement de pièces en lots mélangés, tout en conservant néanmoins un processus automatique. Un jeu de pinces de préhension lui permet de satisfaire le chargement/déchargement selon les différents standards des machines. RobotSix complète une gamme étendue de robots Erowa pour la desserte de pièces pour des charges de 0 à 500 kg. Le logiciel EMC3 assure la supervision d’une cellule ou d’un ensemble de machines dans un langage clair pour un opérateur. Cette nouvelle génération de superviseur utilise le mode responsif permettant de visualiser le suivi en production sur tout type de système connecté sur le web : téléphone, tablette, ordinateur. Enfin, CleverClamp est un étau de serrage astucieux et productif. Il dispose, sur un espace plus réduit, d’un dispositif de fixation flexible permettant de recevoir en même temps des différentes formes et tailles de pièces. Comme tous les systèmes de serrage de pièces et de palettisation Erowa, CleverClamp est en capacité de recevoir le système EWIS d’identification pour le suivi et la traçabilité en production. Parce qu’une machine dispose d’un potentiel de 8 760 heures d’usinage, l’optimisation d’une cellule ou d’un ensemble de machines-outils est devenue l’axe majeur d’une stratégie gagnante de production.