La demande de solutions complètes "clefs en main", en croissance continue, oblige les entreprises à développer et à renforcer sans interruption les départements de recherche et développement. Le rôle central d'un projet n'est plus seulement constitué d'usinages complexes, mais aussi d'exigences d'automation toujours plus importantes. Des stratégies ingénieuses de production avec des garanties de temps par pièce, l'augmentation de la qualité et la réduction des frais, doivent être systématiquement mises en oeuvre et c'est là-dessus que cette entreprise forte de son expérience de plus de 60 ans fait la différence.

Depuis son origine en 1951, le Groupe italien Parpas construit ses machines outils sur mesure comme de véritables solutions à la demande de ses clients partenaires. Il produit des fraiseuses de moyennes et grandes dimensions à montant mobile (mod. THS et ML) et réalise une gamme complète de machines pour la fabrication des moules de précision de moyennes et grandes dimensions. Le marché français représente, pour l’entreprise, l’un des plus importants en Europe. Parpas y est très investi et possède une équipe de techniciens spécialisés. Elle sait apporter conseils et réagir rapidement aux demandes clients, elle réalise aussi un service après-vente efficace. Pour toute la gamme des produits Parpas et OMV, la fiabilité et la précision restent l’objectif constant à atteindre de la part des concepteurs. En plus des fraiseuses de moyennes et grandes dimensions à montant mobile (mod. THS et ML) Parpas réalise une gamme complète de machines en configuration gantry pour produire des moules de moyennes et grandes dimensions. La configuration gantry permet de travailler des moules de dimensions et de poids élevés avec une précision maximum.

Usiner des pièces de 20 m de long avec les modèles XS
L’expression maximum de précision et de fiabilité se reflète dans les modèles XS. Ces fraiseuses ont des courses importantes qui vont de 4 000 x 2 500 x 1 500 mm jusqu’à 20 000 x 4 500 x 2 000 mm. Le brevet relatif au Thermostat, qui est présent dans toutes les machines gantry de Parpas et dans quelques modèles à montant mobile d’OMV, garantit la stabilité thermique de la machine en éliminant toute déformation des structures qui pourrait être amenée par les variations thermiques de l’environnement. Cette technologie élimine complètement la nécessité d’une compensation électronique, en permettant d’usiner avec précision même dans des environnements où la température n’est pas constante. Elle permet aussi de produire des pièces précises avec constance dans le temps, et d’augmenter la productivité en réduisant les heures nécessaires pour la finition manuelle des moules. La réduction notable du nombre d’éléments structurels qui composent la machine, augmente aussi sa rigidité. Le centre de fraisage XS est aussi bien adapté à l’usinage les aciers les plus difficiles. Avec le changement automatique de la tête, il est capable de combiner en une seule machine les phases de d’ébauche et de finition. Il utilise pour ça des têtes mécaniques et des têtes avec moto-broche aptes à réaliser des usinages de finition. La dynamique profite de la technologie d’entraînement TTM avec moteur couple et double pignon qui agit sur une crémaillère et permet d’atteindre des vitesses d’avance de 80 m/min.

Diamond 30, Active Five et Roller développés et fabriqués par Parpas
Dans la gamme gantry, Parpas fabrique également la Diamond 30, équipée de moteurs linéaires sur tous les axes avec des courses de 3 000 x 2 600 x 1 400 mm. Ce modèle aussi utilise la technologie brevetée de structure thermostabilisée garantissant des performances de précision et de dynamique appréciables. Les solutions à portique fixe et table mobile et quelques solutions à montant mobile, se retrouvent dans les produits OMV et plus spécifiquement dans les modèles Active, Roller, Shark, Electra et Dinamika. Le centre d’usinage à portique fixe Active Five est particulièrement adapté à l’usinage en 5 axes continus des moules et des prototypes. Il possède des courses qui vont de 2 000 x 1 800 x 850 mm jusqu’à 4 000 x 2 030 x 1 000 mm. Le déplacement des axes est réalisé soit par des vis à recirculation de billes soit directement avec des moteurs linéaires. Avec une structure analogue au centre de fraisage Active Five, le modèle Roller est équipé d’une table tournante de 1 000 x 1 000 mm, qui est actionnée par un puissant moteur couple. Elle accepte des pièces de 3 500 Kg. Les différents systèmes de changement de palettes permettent d’augmenter au maximum la productivité. Pour les moulistes, une version spécifique Roller XL permet d’effectuer des perçages profonds jusqu’à 700 mm.