Après 8 ans et près de 500 machines réalisées, principalement dans le secteur du décolletage, IFP Europe continue son développement et accroit sa présence dans la Vallée de l’Arve. L’entreprise fabrique exclusivement des machines étanches, mono-chambre fonctionnant en alcool modifiée ou en hydrocarbure. La conception basée sur le principe de la gravité pour l’alimentation en solvant des différents réservoirs, distillateurs et enceintes de travail, est particulièrement innovante et efficace. Elle garantit des temps de cycle courts, peu de pièce d’usure et un encombrement réduit. La gamme KP, satisfait aux exigences de production les plus variées. Ses installations à fonctionnement entièrement sous vide possèdent toutes des caractéristiques évoluées. Elles permettent jusqu’à 3 lavages par cycle grâce à 3 réservoirs de stockage de solvant et une qualité de dégraissage jamais atteinte grâce à un solvant toujours parfaitement propre. De nombreuses activations mécaniques sont disponibles sur l’interface Siemens. Elle propose des jets hydro-cinétiques à turbulence variable, des pulvérisations tout autour du panier et des ultrasons. Les mouvements du panier sont contrôlés par un inverseur. Le rinçage des vapeurs se fait entièrement sous vide avec un contrôle électronique du degré de saturation dans les vapeurs de la chambre de traitement. Le séchage se fait aussi sous vide jusqu’à 1 millibar. La distillation du solvant et la séparation des émulsions sont continues avec vidange automatique de l’eau. La séparation de l’huile et du solvant est totale, grâce au stripage azéotropique, procédé spécifique à IFP Europe qui garantit une teneur finale en solvant dans l’huile < 1%. La filtration du solvant est en continu avec un degré de filtration de 1 micron. Le relevé des données opérationnelles se fait en continu et la connexion à distance est possible par Internet.