Avec l’Erowa Robot Compact, une journée opérateur peut générer 20 heures d’usinage quotidien. Pourvu d’un soft 4.0, d’un design « Edge », ERC 80 se glisse sans difficulté entre deux machines. Le choix de la productivité et d’une gestion de production optimisée façon 4.0 illustre parfaitement le concept de cette gamme de robots innovants et faciles d’utilisation.

Le principe d’une emprise au sol minime (2 m2) facilite l’implantation sur machine neuve ou en exploitation. L’armoire robot, située latéralement sur le côté de la machine, permet à l’opérateur d’accéder aussi bien à la zone de travail de la machine qu’à la zone de chargement du magasin du robot. Pour la desserte de deux machines, celles-ci pourront être implantées en opposition ou en parallèle.
Le plan de chargement rétractable des magasins offre une ergonomie de travail optimisée : accessibilité, confort pour les interventions manuelles, réduction des déplacements… Cet espace sécurisé s’utilise comme une aire de préparation des pièces en temps masqué. Il s’efface dans la façade lorsqu’il est en mode repos.

« On gagne un temps précieux »

Le robot ERC 80 d’Erowa peut recevoir jusqu’à 200 positions de stockage. La capacité de transfert (pièces et palette) du bras articulé rétractable autorise jusqu’à 80 kg sur la machine. De par la forte autonomie du magasin et son logiciel de pilotage très performant, la productivité des machines atteint son maximum. « L’usinage de pièces unitaires ou séries s’enchaîne dans un flux quasi continu : pas d’arrêt, donc pas de redémarrage. On gagne un temps précieux en réduisant le plus possible les aléas liés à la préparation d’une nouvelle série de pièces, lors de la prise de poste », confirme un jeune patron de TPE.
Dans un atelier beaucoup plus important, on jongle sur plusieurs standards et tailles de palettes. Plusieurs cellules d’usinage sont appairées selon des tailles de pièces complémentaires. La mutualisation des ressources garantit une autonomie suffisante à chaque centre. Elle favorise le lissage des ressources de stockage au profit d’un flux pièces qui est tiré par deux machines de façon solidaire. Le logiciel ProductionLine 4.0 permet d’optimiser la gestion des besoins d’usinage en fonction des moyens disponibles. Le « taux de rendement global » des machines progresse de 5 à 15 %. Le responsable de production est très satisfait. « Avec une cellule de deux machines, il est désormais possible de dépanner un client pour 60 heures d’usinage à réaliser entre le vendredi et le lundi matin à la première heure. Avec ce type de robot, nous avons fortement augmenté notre capacité à produire. »

Simplissime et succès garanti avec le pilotage 4.0

La prise en main en atelier par les techniciens opérateurs s’effectue en moins d’une journée avec l’accompagnement des équipes techniques Erowa. ERC 80 dispose d’une interface de base pour le dialogue machine. La démarche Erowa 4.0 connaît un succès sans précédent auprès des entreprises françaises, toute taille confondue. Le soft ProductionLine JMS 4.0 offre une approche pragmatique de la gestion de production. La technologie 4.0 intègre, avec leur historique, tous les équipements, outils et montages disponibles. Elle permet même la réalisation de pièces en dehors du cadre de la robotisation. Des tableaux de bords très prisés par les gestionnaires de production proposent une nouvelle lecture de stratégies d’exploitation du potentiel (productivité-réactivité) de la cellule robotisée.
Le système de dialogue opérateur et l’intégration aux systèmes de communication FAO ou ERP de l’atelier sont configurés en amont de la mise en route. La plupart des protocoles de communication informatique sont connus par la cellule de développement Erowa, son expérience est forte de plusieurs milliers d’installations.
De base, le logiciel JMS 4.0 ProductionLine est conçu avec une architecture évolutive pour accompagner les mutations futures de l’organisation de production de l’atelier. Le superviseur intègre tout l’environnement connecté. Il optimise en temps réel l’organisation de production et gère la qualité, la maintenance et la traçabilité. Ce système de supervision et pilotage répond au standard de l’usine du futur.
Grâce à son approche globale de l’atelier, Erowa offre la sécurité d’un leader en équipements et systèmes pour l’optimisation des moyens de production neufs ou déjà en exploitation.