La centrale de régénération Lanner France permet de recycler toutes les huiles entières utilisées dans l’usinage (tournage, fraisage, taillage, brochage, rodage, etc…) et le décolletage. Les huiles, chargées de copeaux et de boue, peuvent provenir de l’essoreuse à copeaux ou bien encore de l’aspirateur lors des opérations de vidanges des bacs de liquides de coupe sur toutes machines-outils utilisant de l’huile entière. La centrale de régénération est donc alimentée soit de façon automatique ou bien de façon manuelle. Elle comporte un bac séparé en deux compartiments. Le premier, muni d’un panier-crépine pour retenir les gros copeaux, sert à recevoir l’huile « sale ». Une pompe, gérée automatiquement, alimente le coeur du système : la centrifugeuse de filtration. Cette machine qui n’utilise aucun consommable, sépare par la force centrifuge et la différence de poids, l’huile des particules fines (à quelques microns). Pour être sûr à 100% d’obtenir une huile dépourvue de toute particule, un filtre fin absolu de « sécurité » retient les éventuelles dernières particules avant d’alimenter le second compartiment (partie propre) du bac. Une pompe de relevage rempli de façon automatique le transi-cube d’huile disposé à proximité, ou directement dans une machine-outil. La centrale de régénération est très compacte (environ 1 m2 au sol) et peut être utilisée dans les ateliers de manière fixe ou mobile.