Depuis 50 ans, Acimex développe des solutions originales aux problématiques de manutention industrielle. Les machines spéciales présentées sur le salon Industrie 2020 par cette société française ont pour but d’automatiser les processus de manutention d’une chaîne de production. Ces machines allient les techniques de manutention par le vide et la manutention mécanique, et ont pour avantage de pouvoir fonctionner 24 h/7 j, avec un minimum d’opérateurs. Spécialisée dans la fabrication d’installations équipées de ventouses, les machines automatiques détectent le poids, le diamètre et la taille des charges lourdes afin de les déplacer d’un point A à un point B. Cette automatisation est illustrée notamment par un pont à ventouses automatisé destiné à dépiler des tôles posées, puis les empiler sur une table de sortie.
L’installation est composée d’un palonnier avec système de préhension par ventouse pour maintenir la tôle lors des déplacements, d’un chariot de translation pour translater un palonnier et d’un mât de levage pour le lever. Ce pont manutentionne plus de 50 000 tôles par an, à une cadence d’une tôle toutes les cinq minutes. Son temps de cycle de dépilage et d’empilage n’excède pas 120 secondes. Un palonnier modulable couplé à un retourneur fixe permet de transporter en continu des panneaux sandwich de 160 kg pour les retourner après leur découpage. En fonctionnement 24h/24, 7j/7, cette solution permet un taux de disponibilité de 97 % sur un million de cycles, avec un panneau pris en charge toutes les deux minutes. Un manipulateur à ventouse est destiné à introduire une traverse béton dans un moule à l’aide d’un système de « chausse-pied », appelé mise en coque. Le « chausse-pied » permet d’insérer les traverses dans le moule sans détériorer les caoutchoucs. Cet outil est conçu pour assurer une production annuelle de 72 000 cycles, pour une cadence d’une traverse positionnée toutes les 120 secondes.