Une ligne d’assemblage truffée d’innovations

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Automatisation / Robotique Par  Jérôme MEYRAND Publié le  29/05/2020
Une ligne d’assemblage truffée d’innovations

Le concept-machine baptisé Axelle a été développé par le Collectif continuité numérique afin de montrer aux industriels l’interopérabilité de solutions dédiées à l’industrie 4.0 et proposées par les huit membres de ce consortium.

Le concept-machine aurait dû être dévoilé lors du salon Global Industrie, qui devait se tenir du 23 au 26 juin au parc des expositions de Paris-Nord Villepinte, puis la crise sanitaire liée au coronavirus est venue bouleverser le calendrier des salons au point que les organisateurs de ce grand rendez-vous industriel décident de l’annuler cette année. Pour ne pas priver nos lecteurs de cette innovation, leurs concepteurs ont décidé de présenter Axelle. Pilotée par un consortium de huit experts internationaux de l’industrie 4.0 regroupé au sein du Collectif continuité numérique (CCN), cette machine permettra de montrer aux industriels français que « l’interopérabilité de leurs solutions respectives ouvre de nouvelles perspectives, par une meilleure exploitation et intégration des données, à toutes les étapes de production ». Et de souligner qu’Axelle n’a pas vocation à être commercialisée, mais plus de représenter une vitrine « évolutive » du savoir-faire des huit membres du CCN.
Le CCN, dans lequel on trouve les sociétés Festo, SAP, Gfi, Ifm electronic, Phoenix Contact, Sick, SEW Usocome et Stäubli, a donc réalisé une ligne de production complète et opérationnelle qui « matérialise la convergence du monde de l’automatisme (OT) et de l’informatique d’entreprise (IT) ». Véritable concentré d’innovations, cette conception intègre ainsi les technologies apportées par les différents membres du collectif. L’ambition du collectif étant de « faire vivre à ses utilisateurs une expérience homme-machine inédite permettant aux industriels de mieux se projeter dans l’accélération de leur propre transformation digitale ».

ATS, le père d’Axelle

C’est ATS qui a conçu et réalisé Axelle, dont le projet est soutenu par Bpifrance, la société d’ingénierie industrielle figurant parmi les entreprises lauréates du programme Accélérateur PME, de la Banque publique d’investissement. ATS a conçu les plans et assemblé cette machine en agrégeant les solutions apportées par les différents membres du collectif. Un travail de coconception qui aura duré un peu plus d’un an. « Toutes les deux semaines, des équipes issues des différents membres du collectif se sont succédées dans l’atelier de production pour finalement donner vie à Axelle », affirme le CCN.
Cette ligne d’assemblage automatisée, aux lignes design et épurées, se compose d’un convoyeur, d’un poste robotisé d’assemblage et d’un chariot convoyeur autoguidé (AGV). « Tout est pensé pour en faciliter l’usage », souligne le Collectif continuité numérique. Lequel indique que les process de réglages et de paramétrages d’installation et de mise en route ont été simplifiés, « pour une prise en main la plus ergonomique possible ». Et selon les concepteurs d’Axelle, un technicien disposant de connaissances en automatisme est ainsi tout à fait en mesure de l’intégrer et de la connecter, dans n’importe quel univers industriel.

Mode collaboratif

Selon les besoins, l’opérateur peut basculer du mode automatique au mode collaboratif, « et interagir avec la machine de manière parfaitement sécurisée », grâce à des capteurs de présence humaine. Cette ligne d’assemblage automatisée est équipée de capteurs et actionneurs électriques et pneumatiques, « qui permettent d’arbitrer à tout moment entre productivité, précision et économies d’énergie, selon les objectifs visés. La machine s’adapte désormais au tempo de l’opérateur, et plus forcément l’inverse ».
Axelle peut être paramétrée à distance. Les échanges d’informations se font en filaire ou en Wi-Fi/Bluetooth. L’accès à distance est crypté pour garantir la confidentialité des données. Le collectif relève que la collecte de ces données est centralisée et facilitée par l’interopérabilité des différents capteurs et actionneurs qui la composent. L’ensemble des solutions technologiques qui composent Axelle et les divers usages métier de cette ligne automatisée communiquent désormais ensemble sur un tableau de bord unique, conclut le consortium.
Axelle s’adresse à quatre profils de collaborateurs, « immergés dans une expérience homme-machine repensée ». Les opérateurs de production, qui agissent sur son fonctionnement, reçoivent des alertes en cas de problèmes et peuvent, grâce à ses fonctionnalités, assurer un contrôle qualité optimum, décrit le collectif. Les opérationnels de la maintenance, notifiés en temps réel de tout dysfonctionnement, grâce à différents capteurs et guidés dans les procédures de maintenance et réparation grâce à des tutoriels. La direction de production et industrielle, ayant la main sur les flux de gestion de la production sont également capables de visualiser la performance de leurs équipements industriels et processus associés. Et enfin, les clients, qui peuvent saisir leur commande depuis une tablette – commande elle-même directement envoyée dans le flux continu de production – et sont in fine informés de sa réalisation.

Où voir le concept-machine

Axelle sera prochainement visible à l’Experience Business Center (EBC) à la Tour SAP, basée à Levallois-Perret (Hauts-de-Seine). Le concept-machine du CCN sera également accessible via un jumeau numérique dans les locaux des différents partenaires, ainsi que chez ATS. Pour le consortium CCN, « le frein inédit et majeur de l’économie mondiale provoqué par la crise sanitaire liée au Covid-19 » incite les sociétés à réfléchir et à remettre en question son fonctionnement, sa façon de travailler, de produire et de consommer. « Plus que jamais, le virage digital de l’industrie française doit permettre d’améliorer ses performances de production, la qualité des produits réalisés, assurer la protection des données échangées et collectées, tout en garantissant aux opérateurs un cadre de travail sécurisé », anticipe le CCN.

Une ligne d’assemblage truffée d’innovations
Jérôme MEYRAND Formé aux microtechniques, devenu journaliste en blouse bleue, passé par l’ESJ Lille.

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