Gagner en rendement dans l’usinage des grandes pièces aéronautiques

Soraluce met en avant les spécificités de ses machines d’usinage 5 axes, adaptées aux pièces aéronautiques de grandes dimensions. Grâce à des technologies innovantes, la marque assure une précision optimale et une efficacité accrue.

Pour répondre aux besoins de la fabrication de composants clés dans le secteur de l’aéronautique, tels que les aérostructures, moteurs et trains d’atterrissage pour les avions et autres engins spatiaux, Soraluce assure proposer des solutions avancées qui permettent d’optimiser l’usinage de pièces de grandes dimensions et de matériaux complexes, tels que le titane, les alliages de nickel comme l’Inconel. Mais aussi les composites à base d’aluminium et de fibres de carbone, qui sont essentiels dans l’industrie aérospatiale.

Le constructeur espagnol dispose de machines d’usinage 5 axes, afin de pouvoir aborder des géométries complexes « avec une précision maximale », assure-t-il, en un seul montage de pièce, ce qui préfigure une optimisation des temps de production, quels que soient les matériaux et les exigences industrielles.

Contrôle des vibrations

Le spécialiste des solutions d’usinage pour les pièces de grande dimension met en avant les capacités de ses machines liées au contrôle des vibrations. Pour cela, il intègre des systèmes d’amortissement actifs afin de garantir la stabilité et la qualité de la surface. « L’un des plus grands défis dans l’usinage des matériaux avancés est l’apparition de vibrations qui affectent la qualité de la surface et réduisent la durée de vie des outils », commente le constructeur de Bergara, dans le Pays basque espagnol. Sa technologie DAS+ (Dynamic Active Stabilizer) contrôle et supprime ces vibrations en temps réel, « permettant un usinage plus stable et plus sûr, améliorant la précision et réduisant l’usure des outils », affirme Soraluce.

Le fabricant membre du groupe Danobatgroup vante la multifonctionnalité de ses machines, lesquelles étant capables de combiner les processus de perçage, de fraisage, de tournage, de rectification, de rivetage et même de soudage par friction. « Ce qui permet de réduire le nombre de fixations et de minimiser les erreurs accumulées dans les processus à phases multiples, ainsi que de réduire les délais et les coûts », justifie-t-il.

Logiciels dédiés aux opérations complexes

L’automatisation est décrite comme l’autre atout de la marque espagnole. Pour cela, elle s’appuie, pour le démontrer, sur ses projets, qui vont des machines individuelles avec commande de palettes CNC intégrée aux cellules d’usinage flexibles avancées, gérées par du matériel et des logiciels dédiés aux opérations complexes, alimentés par Soraluce Software Factory.

Surveillance intelligente

Enfin, Soraluce fait valoir l’intégration de la surveillance intelligente, avec des solutions numériques qui permettent de contrôler en temps réel les processus d’usinage, d’optimiser la productivité et de réduire l’usure des équipements. De tels équipements permettent de surveiller la production, d’offrir une traçabilité et d’enregistrer les arrêts. Des solutions de surveillance qui comprennent aussi un système de gestion des outils, de détection et de contrôle de l’usure. Le tout s’intégrant à l’OEE (Overall Equipment Effectiveness ou taux de rendement synthétique), pouvant générer des commandes ERP tout en favorisant l’intégration d’un système de collecte, de traitement et d’exploitation des données de production.