ONA, l’électroérosion en grand chez Robin Technologies

A l'occasion de la mise en route d'une nouvelle machine d'électroérosion ONA, Machines Production s'est rendu chez Robin Technologies en Vendée. Nous allons voir comment cette entreprise de mécanique de précision peut, grâce à cette machine, s'ouvrir de nouveaux marchés et améliorer sa productivité.

Robin Technologies est une entreprise familiale créée en 1980 et installée à Chantonnay depuis 2001 sur près de 1 500 m². Au fil des années, l’entreprise s’est spécialisée dans les outils de découpe, les moules, la mécano soudure, le taillage d’engrenages de toutes sortes, et la mécanique de précision en général. L’acquisition de cette nouvelle machine ONA doit lui permettre de se développer sur le marché de niche de l’électroérosion de pièces de grandes dimensions pour tous les secteurs de l’industrie. Depuis 1952, ONA conçoit et fabrique ses machines à Durango, au pays basque espagnol. Sa production 100% européenne propose les avantages d’une fabrication à la fois standard et sur mesure, en fonction des besoins de ses clients. ONA est Installée en France depuis 1991 et le responsable commercial est Damien Roure. Très dynamique et réactive, l’équipe française de 5 personnes assure la vente, le SAV et surtout les conseils précieux indispensables sur ce marché spécifique de l’électroérosion. Le parc installé en France approche les 1 000 machines.

Ona et Robin Technologies, un partenariat gagnant depuis plus de 15 ans.
Damien Robin, directeur et créateur de l’entreprise qui porte son nom, explique :  » Au départ nous sommes venus à l’électroérosion pour le marché des moulistes, avec une petite machine à enfonçage. Nous sommes très vite passés au fil début 2000, principalement pour le marché de l’outillage. Avec cette nouvelle machine de grande capacité et à forte autonomie, grâce à ses bobines de 45 Kg, nous comptons bien regagner des parts de marché dans les secteurs de l’outillage et surtout des moulistes, très demandeurs de pièces avec une précision et des états de surface de grande qualité.  » Damien Roure, Responsable Commercial d’Ona France confirme :  » Il y a une réelle demande pour le travail de pièces de grande hauteur et, jusqu’à présent, nous étions obligés de diriger les donneurs d’ordres vers l’Espagne. Avec cette nouvelle machine qui accepte des pièces jusqu’à 500 mm en axe Z, nous allons pouvoir les orienter vers Robin Technologies. Cette grande hauteur de coupe offre de nouvelles opportunités et la machine garde sa simplicité d’utilisation et de mise en oeuvre.  »

ONA AF80 performances et polyvalence
Cette nouvelle machine installée fin septembre chez Robin Technologie était déjà en production 2 semaines plus tard. Sébastien Giraud, qui a pris en main la machine, commente :  » La mise en route s’est faite rapidement, nous avions déjà une ONA, donc même si celle-ci possède de nombreuses améliorations, quand on connait le fil, le principe reste le même « . Cette machine remplace une ONA de 15 ans d’âge encore en parfait état.  » La nouvelle machine représente un vrai saut technologique, le générateur, par exemple, a énormément évolué  » explique Damien Roure. Pour Robin cela représente un gain de productivité de 50%. Damien Robin ajoute :  » L’avantage de ces grandes machines à forte autonomie, c’est que pour la nuit ou le Week End, il est possible de mettre en production plusieurs pièces différentes sur des cycles longs et ensuite d’enchaîner les programmes en temps masqués « . Le Plant manager ONA permet aussi à la machine d’envoyer des emails et de contrôler la machine sur une tablette ou un Smartphone. L’opérateur peut ainsi surveiller sa production à distance. La machine possède des courses X, Y, Z de 1 000 x 600 x 500 mm, et peut recevoir des pièces de taille maxi de 1 500 x 1 040 x 500 mm, pour un poids admissible sur la table de 5 000 kg. Elle peut réaliser des opérations complexes comme, par exemple, des usinages en dépouille à 30° sur 400 mm, l’obtention d’un Ra de 0.3 et une précision de 0.01 mm sur 500 mm de hauteur. Le nouveau générateur peut atteindre une vitesse de coupe de 450 mm²/min dans de parfaite condition de coupe. Elle est bien sûr équipée du groupe de filtration ONA.

Une centrale de filtration écologique et appréciée des clients
Les exigences légales de plus en plus contraignantes en terme de retraitement des déchets imposent aux industriels de recycler les cartouches de filtration, ce qui a un coût important. Le système de filtration ONA protégé par un brevet international, est une vraie avancée technique sur le marché de l’électroérosion. Il fonctionne sans consommable, en complète autonomie avec une alarme à saturation et une récupération des boues en ouvrant une simple vanne, sans arrêt machine et quel que soit le matériel à filtrer. Il garantit une filtration à 3 µ. Il élimine tous les coûts liés aux achats et approvisionnement de filtres cartouches et à la gestion de leur élimination. Il n’a donc besoin d’aucun arrêt machine pour changement de filtre, économise du temps opérateur et augmente la productivité de la machine. Comme il ne nécessite aucun entretien particulier, le gain en consommable est énorme.  » C’est un gros point fort des machines ONA  » ajoute Damien Robin qui connait bien le produit depuis plus de 15 ans. Il ajoute  » La durée de vie de ce système de filtration est identique à celle de la machine.  » Hervé Bessy agent commercial ONA depuis 15 ans confirme :  » La garantie de ce système est de 10 000 heures et j’ai des clients qui tournent depuis plus de 30 000 h sans changer la filtration. «