Mazak, l’évolution continue

La démarche " Kaisen " des japonais repose sur des améliorations constantes. Si elles s'appliquent à l'outil de production, elles sont d'abord basées sur l'humain. Le travailleur est ainsi motivé à réfléchir à son environnement de travail. Son implication va permettre de proposer sans cesse des améliorations. Avec sa récente gamme de machines et la migration de sa nouvelle commande numérique vers toutes les machines de sa gamme, le constructeur japonais est bien dans la philosophie Kaisen.

Pour Mazak l’évolution est permanente, comme le démontre bien le nombre de nouveautés présentées au dernier salon EMO, qui arrivent actuellement sur le marché français. Elles marient évolutions et compléments de gammes existantes avec de toutes nouvelles machines dynamiques et performantes. Les petites entreprises comme les plus grandes trouveront dans cette offre pléthorique de quoi améliorer encore leur productivité et leur rentabilité, pour continuer à produire en France.

Vertical Center Primos 400 S une démarche japonaise de gain de place
L’usine de Singapour vient de lancer une production de petites machines très compactes.  » Avec l’évolution de la qualité des fonderies et l’objectif de baisse des coûts de production unitaires des petites pièces, de petites machines compactes s’imposent.  » explique Bruno Woroniak, chef de service Commercial et Application chez Mazak France.  » Ces machines sont conçues pour être posées côte à côte avec des accès uniquement à l’avant et à l’arrière. Outre le gain de place important, l’opérateur peut se concentrer sur une production de 4 ou 5 machines juxtaposées, avec des déplacements réduits. Ces nouvelles machines possèdent aussi des charriots plus légers qui ne nécessitent pas de moteurs très puissants, elles sont donc aussi plus écologiques en terme de consommation de courant. Pour optimiser encore la productivité, elles sont également disponibles en bi-palette.  » Le Vertical Center Primos 400 S est une machine compacte à cône 30, idéale pour la fabrication en grande série dans des industries telles que l’automobile, l’électronique et la sous-traitance générale. Cette machine offre de fortes performances pour une machine de cette taille. Elles sont obtenues grâce à la broche de 12 000 tr/min et 11 kW, à une vitesse d’avance de 60 m/min sur les différents axes et grâce au changement d’outil automatique avec cône direct. La conception modulaire du modèle Vertical Center Primos 400 S permet de l’équiper avec une grande variété de tables et de changeurs de palettes selon l’application. Cela en fait une machine unique. Le Vertical Center Primos 400 S utilise la commande Mazak FZ.

Machine dédiée aux grandes pièces à faible épaisseur
La Variaxis i-1050T est la plus récente et la plus grande des machines de la gamme. Bruno Woroniak ajoute :  » Le marché aéronautique est très demandeur d’unités de production pour l’usinage de grandes pièces plates comme le disque aubagé monobloc (DAM). Ce centre d’usinage vertical avec fonction de tournage disponible en mono ou bi-palette est bien adapté à ce marché. Il propose de nombreuses innovations qui permettent d’augmenter la qualité et la productivité pour ce type de pièces. Développée en version Tilting type berceau (unité de rotation axe A et C), elle est très dynamique. De plus l’axe A possède un double entraînement et verrouillage en position sur les paliers de gauche et de droite pour encore plus de précision d’usinage.  » Le Variaxis i-1050T dispose d’un design en portique sur une structure monobloc afin d’assurer un maximum de stabilité et de précision. Il est idéal pour l’usinage de grandes pièces allant jusqu’à 1 250 mm x 900 mm, avec un poids maximum de 2 000 kg. Il possède la totalité des capacités de tournage et utilise la très rapide CN Mazatrol SmoothX. La performance optimale est atteinte grâce à une puissante de broche à cône 50 aux capacités de 10 000 tr/min et 37 kW capable de répondre à un très large éventail d’applications. Cette machine est également équipée d’une table tournante extrêmement rigide actionnée par un moteur à entraînement direct de 500 tr/min, intégré à l’intérieur d’une table pivotante pour une stabilité maximale. Cette synergie entre puissance de broche et rigidité fait du Variaxis la machine idéale pour une production  » done-in-one  » de pièces complexes, grandes et lourdes qui nécessitent également des opérations de tournage, comme celles couramment utilisées dans le secteur aéronautique. En outre, la broche de fraisage peut éventuellement devenir, en option, une broche à couple élevé de 5 000 tr/min pour les matériaux difficiles à couper, ou une broche haute vitesse de 15 000 tr/min pour tout besoin en usinage rapide.

Renouvellement de la gamme Integrex
L’Integrex e-1600V/10 5 axes multitâches vertical au nouveau design vient d’être présentée pour la première fois en France. Elle préfigure la rénovation de toute la gamme Integrex avec, notamment la migration de la cinématique et des entraînements d’axes avec des moteurs à entraînement direct pour plus de couple et de dynamisme et un bâti calculé par éléments finis encore plus rigide. Très efficace pour les opérations  » Done in One  » de grandes pièces, elle permet un seul serrage avec le changeur à 2 palettes et peut effectuer toutes les opérations d’usinage en une seule prise, par un usinage 5 axes simultanés. Des guides linéaires à rouleaux sont utilisés pour les axes X, Y et Z et un couple vis globique et roue à galets est monté sur l’axe B. Le magasin d’outils à râtelier à grande vitesse est situé près de la zone de fonctionnement pour un réglage d’outils plus rapide et plus pratique.