Basée dans l’Eure, Rubber Process multiplie les investissements industriels pour sécuriser ses délais de livraison. Un choix stratégique qui soutient sa performance opérationnelle, sa flexibilité de production et sa place parmi les fournisseurs les plus fiables de ses marchés.

Basée à Breteuil (Eure), Rubber Process est spécialisée dans la transformation des élastomères pour le moulage en injection et compression de pièces en caoutchouc, de petites et moyennes séries. Certifiée ISO 9001, EN 9100 et Aircyber Bronze, cette PME fondée en 1958 peut se féliciter d’un OTD (On time Delivery) de 99,8 % auprès de ses clients Safran, KNDS et Naval group, notamment. Cet indicateur clé dans l’industrie mesure la capacité d’une entreprise à livrer ses produits ou services dans les délais promis aux clients. Ce qui permet à Rubber Process de se glisser parmi les meilleurs fournisseurs de rang 1.

Des performances rendues possibles par des investissements constants dans son parc machines depuis sa reprise en 2007 par Patrick Godet : le parc comporte ainsi 35 presses de 80 à 600 tonnes et affiche une capacité plateau allant jusqu’à 1 300 par 1 300 mm, offrant un taux de machines toujours disponibles de 40 %. Autre singularité, Rubber Process peut fabriquer de la pièce unique à une série d’un million par an et par client.

350 000 euros d’investissements en 2026

Ce spécialiste de l’adhérisation caoutchouc sur supports métalliques prévoit cette année de nouveaux investissements, pour un montant global d’environ 350 000 euros. Ils portent sur l’acquisition d’une machine de contrôle dimensionnel par imagerie 3D, une nouvelle découpe jet d’eau de 1 500 x 2 000 mm et une nouvelle presse injection 140 tonnes, ainsi que le recrutement de deux opérateurs presse.

L’entreprise membre du réseau NAE, un cluster normand spécialisé dans l’aérospatial et la défense, affiche aussi une politique RSE volontariste. En 2021, Rubber Process a ainsi initié le passage à la semaine de quatre jours pour son atelier de production, « afin d’aménager le temps de travail de ses opérateurs pour un meilleur équilibre entre vie professionnelle et vie personnelle », justifie ce fabricant de réservoirs carburant. Et d’affirmer que près de cinq ans après, « les conclusions sur la productivité sont positives et démontrent l’efficacité de sa stratégie axée sur la disponibilité de son parc machines ».

Chantier de décarbonation en cours

L’entreprise euroise dit poursuivre son chantier sur la décarbonation de son activité. Pour cela, elle affirme surveiller quotidiennement sa consommation électrique. Elle assure vouloir remplacer progressivement ses équipements par des machines moins énergivores et faibles consommatrices d’eau, citant la technologie de découpe jet d’eau.

Présente sur toute la chaîne de production, du prototype à la fabrication, Rubber Process produit également les entrées d’air pour dégivreur d’avions et beaucoup de pièces antivibratoires. Ce fournisseur du moteur Leap de Safran, des hélicoptères H160 et H160M (version militaire) d’Airbus Helicopters exposera au prochain salon international de la défense Eurosatory, en juin à Paris, sous le pavillon NAE.