Finition de surfaces en production, par Recomatic

Les machines de haute précision pour la finition de surfaces complexes proposées par ce groupe s'adressent en priorité aux industries du luxe et de l'horlogerie, de l'aéronautique, de la mécanique générale et des outils, mais de plus en plus également à la technique médicale. Elles apportent des solutions originales et automatisées.

Quand Recomatic SA à Courtedoux en Suisse a fait l’acquisition de Bula Technologie SA en 2008, le fabricant de machines à terminer les surfaces, misait sur les synergies que la complémentarité de leurs produits respectifs pouvait amener. Les premières années communes passées avec succès, les deux sociétés sont désormais réunies sous la nouvelle identité Marketing Groupe Recomatic et bénéficient d’une infrastructure opérationnelle commune.

Des nouveautés hautement productives
La machine Reco-MR401 compte parmi les équipements de moyenne et grande production, car elle est équipée de deux unités de meulage, permettant de réaliser deux opérations de rectification des entre-cornes simultanément. La précision est l’une des caractéristiques, au même titre que la rigidité et la fiabilité. Ce dernier point est complété par l’intégration de commandes Fanuc. Une autre nouveauté, la Bula-microP, machine de polissage mono-station à table continue, dont productivité et souplesse de réglage sont les points forts. Cette machine bénéficie d’une ergonomie améliorée et intègre les normes de sécurité et d’environnement en vigueur. Philippe Rérat, CEO et directeur technique de l’entreprise, présente une autre machine:  » Si un client ne devait choisir qu’une machine dans la gamme Reco, ce serait, à n’en pas douter, la CT500 « , dit-il. Précisons, qu’il s’agit d’un centre de finition multifonctions qui, depuis son lancement, est la machine la plus vendue par l’entreprise. Ce centre est équipé d’une puissante électrobroche de 16 kW (avec option possible à 29 kW), proposée en version standard avec une vitesse de rotation de 14 000 tr/min. Le temps de changement d’outils a été optimisé, permettant un gain de temps de presque 30 %. En option, l’arrosage pourra être augmenté de 6 à 12 bars, permettant non seulement l’optimisation de l’enlèvement de matière et des états de surface, mais également d’usiner toutes les matières classiques telles que l’acier inox et les métaux précieux, tout comme des matériaux beaucoup plus durs, à l’image de la céramique, du saphir et du métal dur. La simplicité et la flexibilité de la cinématique de la machine offrent plusieurs possibilités d’usinage, par meules, par bandes abrasives ou par outils de coupe (fraises, mèches). Ces différentes variantes permettent de travailler quasiment toutes les formes. La Reco-CT500 a déjà fait ses preuves dans l’industrie horlogère et du luxe au sens large et dans le domaine du médical.

Automatisation et outillages
L’automatisation d’une machine fait désormais partie intégrante de la majorité des projets. Dans sa gamme, Recomatic propose le chargeur Reco-CP320 qui offre une autonomie moyenne et peut facilement être adapté à des productions de toutes sortes de pièces. De plus, en collaboration avec ses partenaires, Recomatic propose des solutions personnalisées d’automation répondant à des besoins de grandes autonomies, de chargement en vrac ou de pièces complexes et délicates. Afin de potentialiser au maximum la Reco-CT500, une large palette d’outillages et d’accessoires est disponible en option, pensée pour faciliter le travail et optimiser les temps de cycle et la qualité. L’éventail des dispositifs disponibles va des outillages porte-meules aux accessoires pour appareils à bande ou outillages porte-pièces. Il est également possible d’ajouter une deuxième électrobroche HSK32-60 000 tr/min avec arrosage par le centre, équipée d’un magasin de 20 outils. Cette broche est capable de réaliser des travaux de fraisage, perçage, ébavurage, gravure ainsi que l’usinage intérieur des matériaux durs au moyen de meules de quelques millimètres. D’autre part, une très large gamme d’outillage de préhension pour les éléments à usiner est maintenant existante. Si toutefois un accessoire devait manquer, il pourra être développé par le service spécialisé du constructeur, pour répondre à un besoin spécifique.

Simulation, programmation et formation
En partenariat avec la société Productec SA et au moyen du logiciel GibbsCam, un développement est en cours de finalisation afin de pouvoir simuler et ensuite générer un programme complet. La simulation avec la machine en 3D permet de préparer tout le programme hors machine et d’éliminer les risques de collision. La simulation permettra aussi d’estimer un temps de cycle avant même de passer à l’action sur la machine. Une fois la programmation réalisée et testée, le programme ISO pourra être généré au moyen du nouveau postprocesseur HMI. Fort de 7 collaborateurs, le département application et formation du Groupe Recomatic assure la formation et le soutien de ses clients pour la programmation des machine Reco et Bula. Ce département offre la possibilité aux opérateurs de suivre des formations à la carte, d’obtenir des conseils sur les consommables ou paramètres d’usinage et aussi une assistance complète pour la réalisation de nouveaux produits. Par ailleurs, le groupe propose de plus en plus des mises en train clé en main.