Bénéficiant de technologies éprouvées, le nouveau tour à poupée mobile japonais de 38 mm a été conçu de manière optimale pour la production de petites et moyennes séries.

Nouveau modèle de tour intégrant la technologie de décolletage « Swiss-Type », le Micronics SX-38 de Star a été conçu de manière optimale pour la production de petites et moyennes séries. Avec un équipement qui permet d’usiner des barres allant jusqu’à 38 mm de diamètre, il est destiné à tous les types d’industries manufacturières, notamment l’industrie des technologies médicales, le secteur horloger, l’automobile et l’aéronautique.
Ce successeur du SV-38R dispose d’une tourelle porte-outils à dix postes destinée à la fois à l’usinage des faces avant et arrière. Le chariot linéaire est équipé de quatre outils de tournage et de 4+4 fraises pour l’usinage des angles. L’axe B piloté peut être employé aussi bien sur la face principale que sur la face arrière. Grâce à l’usinage simultané avec la tourelle porte-outils et le chariot linéaire au niveau de la broche principale, « le temps de cycle peut être considérablement réduit », affirme le fabricant nippon. Par ailleurs, la machine est équipée d’une station d’outils à huit postes pour l’usinage indépendant des faces arrière. Chacun des outils se pilote grâce à l’axe Y2. Là aussi, le régleur peut parvenir à réduire les temps de cycle de sa machine.

Diminuer la chute de barre

La tourelle porte-outils a été conçue de manière à offrir une plus grande stabilité des opérations d’usinage, augmentant par conséquent la longévité des outils montés sur le tour. Avec la motorisation individuelle des postes « single drive », tous les outils ne se mettent plus immédiatement à tourner en même temps. Ce qui permet de prolonger la durée de vie des porte-outils. De plus, la nouvelle motorisation élimine les problèmes de vibrations et de chauffe. Star garantissant une précision stable pendant toute la durée de fonctionnement.
La machine offre la possibilité de passer du décolletage au tournage à poupée fixe, ce qui permet de répondre aux différentes exigences de fabrication de pièces. Avec la douille de guidage, il est possible d’usiner des pièces longitudinales de haute précision, telles que des arbres moteur. Et grâce à la technique sans canon (non guide bush), le régleur est également en mesure d’usiner des pièces courtes à moindres coûts. Cette technique permet aussi de diminuer la chute de barre. Lorsque l’usinage a lieu sans canon, la conception spécifique de la glissière du chariot permet de piloter la broche principale dans le bâti fonte, ce qui garantit une grande rigidité durant le processus d’usinage, tout en réduisant les efforts de coupe et les vibrations sur la broche principale.