A l’occasion du salon Formnext de l’automne dernier, le spécialiste mondial en fabrication additive (FA) EOS présentait plusieurs innovations. Tout d’abord, la solution périphérique EOS Shared Modules intègre et rend plus efficace la fabrication additive métal avec les systèmes EOS M 400. Composée de différents modules avec systèmes de transport et logiciel de commande, la solution permet aux utilisateurs de procéder à l’ensemble des opérations d’équipement, de déballage, de transport et de filtrage, parallèlement au processus de fabrication additive. Ils disposent pour cela d’une configuration manuelle et d’une configuration automatisée. Avec le logiciel de commande EOSConnect, les utilisateurs gardent toujours un œil sur les principaux paramètres de production, et bénéficient d’une traçabilité parfaite de la pièce au moyen d’un jumeau numérique. Ainsi, les EOS Shared Modules optimisent la disponibilité des machines, augmentent la productivité et réduisent par conséquent le coût des pièces. Ce concept de modules partagés (Shared Modules) sera par la suite proposé également pour la gamme EOS M 300.
L’entreprise propose également son acier à outils EOS ToolSteel H13, adapté à la fabrication additive d’outils robustes. C’est un acier spécialement conçu pour l’impression 3D industrielle d’outils destinés à des travaux à chaud et à froid. Le matériau se caractérise par sa grande trempabilité, son excellente résistance à l’usure et à la chaleur. EOS ToolSteel H13 est donc particulièrement adapté à la fabrication additive d’outils de coulée sous pression, d’extrusion et de poinçonnage. EOS présentait également différents matériaux et alliages de cuivre qui, grâce à leur conductivité, offrent de nombreuses possibilités d’applications, notamment dans le domaine de l’électronique. Les matériaux en cuivre CopperAlloy CuCrZr et Copper Cu se distinguent par leur conductivité électrique et thermique. Ils sont notamment utilisés pour les échangeurs de chaleur, les composants électromécaniques et les inserts de moules.