Le carburier israélien oriente résolument ses efforts de Recherche et Développement pour concevoir des outils coupants de nouvelle génération. L'analyse par éléments finis des géométries, des essais à l'appui, démontrent la nécessité d'adapter la forme des plaquettes de coupe aux impératifs de performance actuels.

Le département R&D d’ISCAR se présente comme l’un des plus performants et productifs sur le marché. Près de 6% des ressources totales du groupe sont investis dans la recherche et le développement de nouveaux procédés et de nouveaux produits. A ce titre, les nouveaux brise-copeaux de tournage Iscar ont été spécialement étudiés pour diminuer le volume des copeaux générés par les pièces pendant le processus d’usinage. L’objectif est d’assurer une évacuation efficace de la matière hors des zones d’usinage. Dans le cadre de l’atelier connecté, cela permet un fonctionnement continu des machines sans intervention humaine.

Les brise-copeaux au coeur des investigations
Afin de répondre aux besoins de l’industrie mondiale du tournage toujours plus exigeante, la dernière gamme de brise-copeaux ISCAR a été initiée par des concepts évalués et développés via des programmes d’analyse par éléments finis. Des essais d’usinage pratiques complets ont ensuite été réalisés en reproduisant de nombreuses applications de tournage sur une grande diversité de métaux. La génération 2015 de la gamme bien connue du carburier mondial, Isoturn, combine la dernière génération des nuances Sumo Tec à des brise-copeaux conçus spécialement pour une grande efficacité. Selon les essais pratiqués par Iscar, ils sont à l’origine d’une remarquable fiabilité des procédés et de gains de productivité significatifs. Ces nouvelles gammes de tournage de la gamme Iscar proposent des brise-copeaux travaillant dans une large variété de matériaux, avec un code produit par gamme facilement identifiable.

Sélection facile pour résultats probants
Iscar présente trois nouveaux brise-copeaux dénommés R3P, M3P et F3P pour le tournage d’ébauche, de semi-finition et de finition de l’acier. Les plaquettes disponibles portent déjà les nouvelles désignations afin d’en faciliter la sélection par l’utilisateur. Ces nouveaux profils de brise-copeaux, en association avec les nuances Sumotec, génèrent une augmentation de la productivité, de la durée de vie des outils et de la fiabilité des performances. Le brise-copeaux F3P comporte des angles positifs autorisant une coupe régulière et des efforts de coupe réduits afin de réduire l’usure et d’augmenter considérablement la durée de vie de l’outil. Sa plage d’application couvre les passes de 0,40 à 2,0 mm en profondeur de coupe et de 0,05 à 0,25 mm d’avance par tour. Les plaquettes réversibles disposent de brise-copeaux pour la finition de l’acier, avec une arête de coupe renforcée. La face positive apporte une coupe régulière et nécessite de faibles efforts de coupe. Le brise-copeaux M3P à plaquette réversible pour l’usinage de semi-finition de l’acier comporte une arête renforcée. Il présente un angle positif qui autorise une coupe régulière et des efforts de coupe réduits. Sa plage d’application va de 0,5 à 6 mm en profondeur de coupe et avance de 0,15 à 0,60 mm par tour. Enfin, le brise-copeaux R3P est dédié à l’usinage de l’acier en ébauche avec une arête renforcée. Il présente un angle positif destiné à réduire les efforts de coupe et garantit une coupe régulière. Sa plage d’application permet des passes de 4,0 à 12 mm en profondeur de coupe et de 0,4 à 1,0 mm par tour en avance.

Eradication du collage
De nombreuses entreprises de par le monde bénéficient actuellement des multiples avantages offerts par l’utilisation des plaquettes Iscar équipées de brise-copeaux avancés. Les utilisateurs rapportent que le problème des copeaux qui restent collés aux outils de coupe et aux pièces a été éradiqué et que la durée de vie des outils et la qualité des pièces ont été améliorées. Cela mérite d’être testé également par les usineurs français, non ?