L’éditeur de solutions de CFAO Open Mind propose des stratégies FAO performantes dédiées à la programmation de machines-outils à commande numérique. Son nouveau pack performant est nommé hyperMILL® MAXX Machining. Les innovations apportées augmentent l’efficacité des stratégies d’ébauche, de finition et de perçage. Ce pack offre des modules permettant d’optimiser les domaines de l’ébauche, de la finition et du perçage. Le 1er module permet des ébauches plus rapides grâce à de nombreux cycles de fraisage avec trajets d’outil trochoïdaux et spiralés. L’usinage HPC devient ainsi rapide et sûr. L’adaptation dynamique de l’avance en fonction des conditions de coupe permet d’obtenir en permanence un fraisage avec la vitesse d’avance la plus élevée. Il en résulte des accélérations importantes lors de l’ébauche, avec une augmentation comprise entre 20 et 70 %. Le module de finition comprend la semi finition et la finition de plans et de surfaces profilées au moyen de différentes fraises tonneau pour des gains de temps tout en assurant une excellente qualité des surfaces. Il utilise des fraises tonneau conventionnelles, tangentielles et coniques pour un usinage rapide et de grande qualité. Tous les trajets d’outil sont contrôlés pour éviter les collisions. Le module d’usinage tangentiel des faces planes est dédié à l’usinage de plans. En combinaison avec les fraises tonneau coniques, il est ainsi possible d’atteindre des gains de temps jusqu’à 90 %. Les grands rayons des fraises tonneau coniques permettent des prises de passes de 6 et 8 mm, avec pour résultats des surfaces optimales et un prolongement de la durée de vie des outils. Le perçage hélicoïdal 5 axes est un usinage à angle déterminé avec une fraise en mode de coupe incliné. Une deuxième inclinaison permet d’éviter les collisions avec la paroi de perçage. Cette technique ne nécessite qu’un outil pour différents diamètres de perçage. Aucun pré-perçage n’est requis, cette stratégie est particulièrement bien adaptée pour les matériaux difficiles à usiner. Elle permet d’évacuer les copeaux de façon sûre et de préserver l’outil. Des tests pratiques ont montré que le temps d’usinage peut être ainsi réduit de 20 à 25 %.