Dans le cadre du salon Industrie, Laurent Richard, directeur général, nous exposait sa vision et les avantages d'une entreprise spécialisée depuis plus de 100 ans dans le bridage de pièces avant usinage.

« Nous avons dans les gènes de l’entreprise Röhm d’être ouvert au monde et de traverser les événements « , introduit Laurent Richard. Depuis sa création en 1909 l’entreprise allemande, dont le siège est basé à Sontheim, a en effet passé sans coup férir, 2 guerres mondiales et un nombre conséquents de crises.  » La filiale française avec 20 personnes est une petite entreprise qui a tout d’une grande « . Elle possède effectivement tous les outils nécessaires aux demandes du marché : un atelier d’assemblage capable de réaliser du sur-mesure à partir de moyens standards, et un bureau d’étude à même de réagir très vite à la demande de l’équipe commerciale. C’est une petite structure souple et dynamique adossée à un groupe mondial solide de 1 500 personnes.

Trois atouts maîtres qui font la différence
Quand on aborde le domaine de la fixation de pièces avant usinage, on trouve tout de suite de très nombreux acteurs et donc une sérieuse concurrence. Laurent Richard explique cette première force de Röhm :  » Nous avons la gamme d’outils standards ou spécifiques la plus vaste de ce marché. En effet il sera toujours possible de trouver un produit équivalent chez un de nos concurrents, mais jamais la gamme complète. Le donneur d’ordres devra donc s’adresser à plusieurs fournisseurs, alors qu’il trouvera tout chez nous, du mandrin pour pièce de 1 mm au plateau de 4 mètres de diamètre.  » Le deuxième atout du groupe est sa présence mondiale. Avec plus de 50 filiales et représentations le spécialiste du serrage est capable d’accompagner un client partout dans le monde.  » Une commande peut très bien être passée en France et installée en Chine par l’équipe chinoise de notre entreprise.  » La stabilité financière d’un groupe plus que centenaire et des bilans toujours positifs sont aussi des points importants qui font la différence lors du choix final d’un gros donneur d’ordres.

Mandrin DURO-TA XT jusqu’à 75% plus léger
Pour satisfaire aux exigences de flexibilité, d’accessibilité et de réduction de poids des opérations de tournage et de fraisage, ce mandrin spécifique est un bon exemple de produit Röhm, qui combine technologie éprouvée et innovation. En effet, l’inertie générée par le poids d’un mandrin n’est jamais anodine. C’est d’autant plus important aujourd’hui avec la recherche constante des performances associée aux économies d’énergie. Un mandrin plus léger c’est aussi une réduction des efforts sur la broche de la machine, donc une réduction des coûts. Le poids réduit du DURO-TA XT, équipé du corps de base du DURO-TA et de nouveaux rails de guidage, sera apprécié aussi bien pour l’usinage de pièces de grande ou petite dimension. Ce produit se distingue également par des rails de guidage spécifiques qui garantissent une utilisation flexible et plus légère. Comparé aux autres mandrins de sa taille, le DURO-TA XT est effectivement jusqu’à 75% plus léger, ce qui permet d’utiliser la capacité totale de la machine et de serrer des pièces plus lourdes avec des forces de serrage jusqu’à 290 kN. Ses rails de guidage allongés et démontables simplement permettent de régler de la manière la plus souple qui soit la plage de serrage et de passer rapidement d’un usinage de grandes pièces jusqu’à 1 190 mm à un usinage de petites pièces de 8 mm. Les rails de guidage sont fixés directement sur le corps de base du mandrin pour une grande rigidité et une bonne stabilité. Sa hauteur est également réduite jusqu’à 78 % pour une meilleure accessibilité de la pièce et un encombrement minimal. La protection contre les salissures et les infiltrations de poussières garantit une bonne fiabilité et une maintenance simplifiée.