Depuis quelques années, le secteur de l'aéronautique est en plein mutation : la raréfaction des ressources, et l'appel en faveur d'une meilleure empreinte carbone obligent les constructeurs à investir dans des avions plus économiques et plus écologiques. Il en résulte des défis entièrement nouveaux dans la fabrication de composants aéronautiques exigeants.

Avec son centre d’excellence Aerospace chez Deckel Maho à Pfronten, DMG MORI accompagne le développement de l’industrie aéronautique en proposant des solutions de fabrication d’avenir. Ces solutions englobent entre autres le système d’enlèvement lourd de copeaux avec électrobroche puissante incluse, à un couple de rotation allant jusqu’à 1 300 Nm, soit un volume d’enlèvement maximal pour une précision du plus haut niveau. DMG MORI se consacre également à l’usinage efficace de matériaux composites à fibres, avec sa technologie Ultrasonic. À cela vient s’ajouter, dans le domaine de la fabrication additive, l’intégration du soudage par dépôt au laser dans la Lasertec 65 3D et la Lasertec 4300 3D.

Seconde génération en Ultrasonic
Entièrement repensé, le modèle Ultrasonic 20 linear de 2e génération était présenté par Nicolas Pierrard, responsable des ventes produit. Cette machine convainc déjà par son apparence extérieure par rapport à la génération précédente, avec un nouveau design fonctionnel et une surface au sol réduite à 3,5 m². Sur le plan technologique, les diverses optimisations se retrouvent dans la vitesse de rotation de la broche, qui est désormais de l’ordre de 60 000 tr/min, ainsi que dans les moteurs d’entraînements, d’une puissance jusqu’à 47% plus grande (axe A), dans la charge augmentée à 15 kg et dans l’emploi d’outils de plus grand diamètre, jusqu’à 50 mm. Parmi les autres points forts, citons l’axe C à grande vitesse (1 500 tr/min) pour rectification cylindrique interne et externe de pièces à symétrie de révolution dans des matériaux avancés, et ce avec la plus haute précision pour une productivité optimale. Côté commande, l’Ultrasonic 20 linear de 2e génération assiste l’utilisateur grâce à toute une variété de nouvelles fonctions. Les paramètres Ultrasonic sont définis automatiquement puis intégrés au processus. Sur la commande CELOS® clairement agencée, une application CELOS® développée par DMG MORI présente les cycles technologiques Ultrasonic et des paramètres de processus essentiels comme la fréquence, l’amplitude ou la puissance, permettant ainsi une exploitation maximale des performances de la machine et d’Ultrasonic. A découvrir sans retenue.