La technologie Vortex® a été développée par l’éditeur Delcam pour l’usinage à grande vitesse. Déjà mise en avant chez le sous-traitant Ardennes CNC avec la fraise carbure monobloc VFMHVRDB de Mitsubishi Materials, elle était également proposée lors d’Industrie Paris. En permettant d’optimiser les conditions de coupe, le réglage de la stratégie du Vortex se fait très simplement. Il suffit de mettre les conditions optimales en faisant un test d’usinage sur une simple ligne droite, afin d’obtenir les bons paramètres de coupe. Ceci étant fait, la stratégie gère le cycle en toute autonomie. Grâce à la technologie Vortex®, l’angle d’engagement programmé n’est jamais dépassé et les paramètres de coupe utilisés pour les lignes droites sont utilisés pour le parcours entier. Le contrôle de l’engagement sur toute la trajectoire permet d’utiliser la fraise carbure monobloc VFMHVRDB sur toute sa hauteur de coupe. Les 2 équipes démontrent que l’utilisation de l’outil carbure monobloc en ébauche permet d’optimiser les temps de cycle jusqu’à 60%. Par ailleurs, l’ébauche en usinage Vortex® produit un bruit constant, signe de conditions optimales de fonctionnement de la fraise carbure monobloc VF et, par conséquent, une durée de vie plus importante. L’association des technologies logicielle de Delcam et outil coupant de Mitsubishi est particulièrement efficace. La technologie de la fraise Mitsubishi VFMHVRDB, à pas et hélice variable, dispose aussi du revêtement Impact Miracle (technologie nanocristalline monophasée), agissant comme un bouclier thermique. Associée à la technologie Vortex, la durée de vie de l’outil est préservée, et l’efficacité économique de cette association se vérifie également pour l’usinage d’aciers traités.