Les mandrins mini du fabricant, qui rencontrent un grand succès, n’étaient pas compatibles avec le système de construction Hainbuch. L’entreprise vient de remédier à cela pour ses 2 séries de mandrins de serrage : les modèles ronds Spanntop et hexagonaux TOPlus. La version la plus évoluée, TOPlus utilise une bague à trous de fixation pour le module en mors. Grâce à cela, elle bénéficiera l’année prochaine de sa propre série d’adaptateurs Mando Adapt. Enfin, les mandrins mini possèdent un passage intégral pour l’élargissement de la profondeur du mandrin et sont disponibles dans 3 longueurs standard. Ces nouveaux produits offrent les contours de collision réduits du dispositif de serrage et un poids réduit. Ces 2 facteurs jouent un rôle sans cesse plus important dans le processus de finition. L’accessibilité des outils et la faible consommation d’énergie sont des critères essentiels pour les solutions de serrage modernes. Les pièces brutes ont des dimensions de plus en plus réduites. C’est pourquoi la priorité n’est plus à la taille du dispositif de serrage, mais au processus de finition. Grâce à l’accessibilité accrue de l’outil, les mandrins mini peuvent utiliser des outils plus courts et donc plus stables sur la broche principale et la contre-broche. Là encore, cela a une influence directe sur la qualité de surface. Si le poids a été réduit de 38 %, le diamètre du mandrin et la longueur totale ont eux aussi été réduits d’un tiers ou d’un quart. Ces petits mandrins font donc une énorme différence, selon le constructeur. Les contours de collision réduits facilitent le choix du bon outil, ce qui règle le problème des espaces limités, surtout sur les machines à contre-broche. Le poids réduit contribue aussi à la baisse de la consommation d’énergie, surtout lors de la production en masse. Les accélérations de broche plus dynamiques réduisent les temps de cycle. Tous ces facteurs contribuent à baisser le coût par pièce.