Ce constructeur mondial de machines de découpe et tôlerie maîtrise la plupart des technologies de laser industriel. Il n'est donc pas étonnant qu'il se soit intéressé à la fabrication additive sous ses diverses formes.

A l’occasion du salon Formnext qui s’est déroulé à Francfort, le constructeur a présenté ses nouvelles machines et derniers équipements dédiés à la fabrication additive métal. Trumpf propose deux procédés laser, baptisé LMF (fusion) et LMD (déposition). Le principe LMF crée la pièce couche après couche en fusionnant les formes sur un lit de poudre. Le procédé LMD travaille par dépositions successives de couches pour créer une forme déterminée sur une pièce existante.

Technologies par fusion ou par déposition
La machine compacte de fusion laser LMF TruPrint 1000 s’adresse aussi bien aux novices qu’aux professionnels et peut générer des pièces allant jusqu’à 100 mm de haut et 100 mm de diamètre. L’interface utilisateur, optimisée pour un contrôle facile sur écran tactile, fait naviguer l’opérateur de manière intuitive d’une étape à la suivante. L’armoire compacte de la TruPrint 1000 abrite le laser, l’équipement optique, la chambre de traitement, l’unité de filtration et le poste de commande. Dans l’enceinte de traitement, un réservoir, la chambre de construction et le conteneur de récupération sont alignés sur un même axe. Le réservoir peut contenir jusqu’à 1,4 L de poudre de tout matériau fusionnable. Un faisceau laser d’une puissance de 200 watt sert à la fusion des couches de poudre selon les contours de la pièce voulue, l’excédent de poudre étant évacué à chaque étape dans le container de récupération. Pour empêcher la formation d’oxyde et éviter tout risque d’incendie, l’ensemble du processus se déroule sous atmosphère de gaz protecteur, avec un taux d’oxygène de 0,1%. Aux côtés du modèle compact TruPrint 1000, Trumpf a également dévoilé un prototype de la TruPrint 3000 (photo) à l’occasion de Formnext. Egalement basé sur la technologie LMF, ce modèle permet de générer des pièces d’une taille allant jusqu’à 400 mm de haut et 300 mm de diamètre. Pour garantir un haut niveau de fiabilité du processus et de qualité des pièces, la température à l’intérieur de la chambre de traitement du TruPrint 3000 peut monter jusqu’à 500 degrés. Trumpf a aussi perfectionné sa technologie LMD et présenté de nouvelles solutions sur Formnext, indiquées notamment pour ajouter du volume et de la structure à des pièces existantes. Avec le principe LMD, la projection des poudres autour du faisceau laser sur une pièce existante vient créer une forme par l’addition de couches successives. Il est possible, en fonction des spécificités de l’application, d’associer le pack LMD à l’imposante TruLaser Cell 7040 à 5 axes ou à la plus compacte TruLaser Cell 3000. Avec une capacité d’ajout de matériau de 500 centimètres cube par heure, la LMD peut s’avérer plus rentable que les processus de fabrication traditionnels. Par ailleurs, les possibilités de combinaison de matériaux sont illimitées. Il est possible de produire presque toutes les structures en sandwich que l’on veut. Le processus s’exécute à l’air libre sur la surface de la pièce, ce qui réduit les temps morts et donc le coût par pièce. Trumpf propose un pack complet comprenant la source de rayon laser, la machine, la poudre, le service et le conseil sur l’application. Le tout auprès d’un seul fournisseur.