Des ateliers de production propres et bien rangés ne donnent pas seulement une image moderne : ils stimulent aussi la motivation des équipes et créent un environnement de travail agréable. Ce constat est aujourd’hui largement reconnu, mais dans certains secteurs de la production, il reste encore à mettre en œuvre.

La nouvelle tour de stockage WFL, dotée de palettes universelles ou des solutions de bin picking, se distingue par la gestion intelligente de la cellule. « Grâce aux interfaces vers l’ODA et les systèmes ERP des clients, le suivi des stocks et des ordres est intégré à l’ensemble du système de planification de production, et non limité à la cellule autonome », souligne le constructeur autrichien de machines-outils.

La cellule ne se limite pas aux productions de grande série, mais aussi aux petites séries et même pour des pièces uniques de manière automatisée, y compris en travail de nuit non supervisé. Son interface affiche en temps réel l’état du système, permettant d’analyser de façon « précise et continue » la capacité de production, prenant en compte toutes les variables pertinentes : stock actuel de matière première, ordres de production, disponibilité des dispositifs de serrage et des pièces interchangeables, ainsi que la durée de vie restante des outils.

Au-delà des interfaces logicielles, le système peut être associé à des connexions avec des AGV (Automated Guided Vehicles).

La tour permet non seulement de dégager de l’espace en stockant matières premières et pièces finies, mais elle assure également une capacité de stockage suffisante pour garantir de longues phases de production sans opérateur, notamment lorsqu’elle est combinée aux solutions d’automatisation WFL.