ESPI, un spécialiste des solutions de mesure et pilotage des machines-outils, a développé un logiciel permettant à la fois de contrôler les éventuelles dérives d’usinage, calculer les corrections d’outils et régler les machines-outils.

L’entreprise française ESPI a lancé la version autonome de sa solution logicielle Tool’sDriver. Si, jusqu’à présent, elle était proposée exclusivement en complément de ses machines Scanflash, dorénavant, elle permet de contrôler les éventuelles dérives d’usinage, calculer les corrections d’outils et régler les machines-outils. Ceci, « afin d’obtenir une production pilotée de pièces toujours centrées sur la cible », souligne ESPI. Désireux d’offrir des solutions simples et fiables pour optimiser le process de production, Fabrice et Joël Moreau, les fondateurs de l’entreprise, ont voulu ouvrir leur logiciel, quel que soit le moyen de contrôle et la machine-outil à piloter.
Tool’sDriver est né de trois constats. D’abord, la difficulté qu’éprouvent ses clients, des spécialistes de l’usinage, à recruter du personnel qualifié pour régler des machines-outils qui deviennent de plus en plus complexes. « Ensuite, poursuit ESPI, dans un contexte économique où la demande est plus volatile, il convient de faire face à des lots économiques de plus en plus petits, soit à des changements de série de plus en plus fréquents et à une augmentation des temps de réglage. » Enfin, bien que les opérateurs reçoivent les résultats des mesures, ceux-ci ne sont pas exprimés dans le langage utilisé pour les réglages de la machine-outil, d’où un temps d’interprétation souvent long.

Fini les réglages traditionnels
Ainsi, le logiciel met fin au réglage traditionnel des machines-outils, complexe et long à mettre en œuvre. Mise à la disposition des régleurs de machines-outils, cette solution numérique est à la fois « simple, fiable et stable » pour le pilotage dynamique des corrections outils. Tools’Driver, qui permet de réduire les temps de mise au point, lors des changements de série et les rebuts de réglage, offre aux régleurs, « un véritable outil d’aide à la décision qui leur apporte un complément d’information, confortant ainsi leur expertise et assurant leur contribution à des gains de productivité conséquents », décrit ce spécialiste de la rentabilité des productions de pièces.
Appliqué à l’usinage de pièces produites en petites, moyennes ou grandes séries, le logiciel améliore « considérablement » la rentabilité des productions. ESPI garantit des temps de changement de série divisés par quatre, « ce qui permet d’augmenter le temps copeaux », souligne-t-il, et un nombre de pièces bonnes plus élevé, « grâce à la réduction des rebuts de réglage des mises au point, la deuxième pièce étant déjà bonne », justifie-t-il. Mais ce sont davantage d’économies que Tool’sDriver permet de réaliser. Aussi bien au niveau des coûts directs que des coûts indirects, notamment avec la réduction des temps opérateurs par machine et la suppression des erreurs de saisie. « De plus, l’harmonisation du processus de réglage entre opérateurs apporte robustesse et cohérence aux process d’usinage. Enfin, on gagne en flexibilité pour produire ‘‘pièce à pièce’’, en réduisant la taille des lots économiques », argumente EPSI.

Puissance de calcul
Plus concrètement, le logiciel fournit les valeurs des correcteurs à partir des résultats des mesures dimensionnelles, quel que soit le moyen de contrôle (MMT, micromètre, bord de ligne…) et quel que soit le type de machine-outil à piloter (centre d’usinage 5 axes, tours…). Et à partir des mesures, il calcule les offsets provenant de l’usure des outils et fournit les nouvelles valeurs corrigées. Celles-ci sont transmises directement à la CN de la machine à régler.
Etant doté d’une importante puissance de calcul, Tool’sDriver est capable de gérer un grand nombre de correcteurs. « La solution offre une grande convivialité, une programmation et une utilisation intuitives », conclut ESPI.