Les nouveaux porte-outils Horn offrent des sorties pour les fluides de coupe, sur le dessus et sur les côtés du support du siège de plaquette.

Le nouveau système de mortaisage N117 de Horn est doté d’un arrosage interne. Ainsi, ces nouveaux porte-outils offrent des sorties pour les fluides de coupe, sur le dessus et sur les côtés du support du siège de plaquette, ce qui garantit un arrosage optimal pendant le mortaisage, assure le carburier de Tübingen, qui a fêté cette année ses 50 ans. De plus, les géométries ont également été adaptées pour une utilisation dans des modules de mortaisage et pour le mortaisage en cycle carré avec la tourelle, ajoute Horn. Quant à l’arrosage, ciblé, il permet donc de réduire l’usure de l’outil. « Cela augmente sa durée de vie et améliore la qualité de la surface sur la pièce usinée », argumente le fabricant. Il assure aussi que l’alimentation interne en fluide de coupe garantit le refroidissement de la zone de contact, même avec des rainures profondes. Et d’ajouter que l’évacuation des copeaux s’en trouve améliorée, prévenant le risque d’accumulation des copeaux.
Le mortaisage sur tour CNC offre de nombreux avantages. Ainsi, les utilisateurs du N117 peuvent réaliser des rainures sur une pièce, sans avoir à modifier sa position de serrage. Qu’il s’agisse de dentures, rainures d’entraînement, rainures hélicoïdales ou encore rainures cintrées, le processus de fabrication par mortaisage permet de réaliser n’importe quelle géométrie. « Contrairement à l’enlèvement classique d’une solution alternative économique, il est possible de l’utiliser pratiquement sur n’importe quel tour CNC », rappelle Horn.