L'éditeur français de logiciels qui oeuvre pour une utilisation optimale et flexible des machines à commande numérique, nous fait le point, lors de ce rendez-vous annuel, sur les événements de 2016 et ses perspectives pour les années à venir.

Avec des résultats en hausse et un développement à l’international intensifié, 2016 a été une bonne année pour Spring Technologies. L’entreprise française réalise un chiffre d’affaires de 1,1 millions d’euros avec une progression de 12% pour la vente de licences dont 30% à l’export avec 2 fois plus de distributeurs que l’année précédente. L’éditeur très investi dans des projets innovants consacre 20% à la Recherche et Développement. Après l’Allemagne, les US et la Chine, il annonce une nouvelle implantation en Malaisie, et avoir doublé son réseau de distributeurs. Pour Spring, ils représenteront 30% des ventes internationales en 2017. L’entreprise participe directement et avec ses revendeurs à plus d’une trentaine de salons comme EMO et Mold Expo en Allemagne, Eastec, CMTS aux US, Aemorart à Montréal, EMTS à Queretaro, LIMA (Langkawi), Oil, Gas & Petrochemical Engineering (KL), Aeromart Tianjin et Nagoya. En France, Spring sera présente aux salons Industrie Lyon, au Bourget et à Smart Industries.

Gilles Battier, PDG de l’entreprise, est enthousiaste :
 » L’année 2017 sera encore innovante ! « . Il nous explique pourquoi :  » L’an passé aura été marquée par les récompenses pour Spring. Nous avons reçu 2 trophées de l’innovation. Le premier, lors du Salon Industrie de Paris et le second, lors du salon AMB à Stuttgart. C’est la preuve que notre module révolutionnaire NCSimul 4Cam a bien été reconnu comme tel par les experts du domaine et aussi par l’industrie allemande, préférant souvent des solutions Germaniques … Mais pas cette fois ! Nos clients nous ont fait confiance. En effet, 11 d’entre eux, ont choisi NCSimul 4Cam en 2016 et parlent de retour d’expérience très positif. Le groupe Le Piston Français, entre autres, a mis notre solution en avant dans sa communication interne, après un déploiement sur 2 de ses sites. Ils ont déjà prévu d’en équiper 2 autres à moyen terme. Je peux citer également, Freyssinet ou Snecma Vernon, ou UMW et Upeca en Asie Pacifique. Notre concept est réellement unique. Nous sommes partis du principe que si nous voulions produire plus vite et moins cher, il fallait prendre en compte ce qui fait le prix d’une pièce : les matériaux, les outils coupants, les heures machines et les hommes. Cela semble simple et évident économiquement et pourtant… Notre approche est à l’opposée de toutes les autres solutions. Elle est la seule à partir des données de l’atelier pour tirer une productivité maximale des machines à CN. Il fallait y penser, certes, mais surtout être capable de maîtriser toutes les données techniques complexes pour en faire un système très simple. Avec NCSimul 4Cam nous résolvons des problématiques industrielles très complexes, avec une simplicité qu’aucun autre système ne parvient à égaler.  »

Spring simplifie la programmation CN
Aujourd’hui un industriel peut encore plus facilement passer d’une CN à l’autre, en tenant compte de la compatibilité des outils coupants et de leurs conditions de coupe. La disponibilité de ses machines à commande numérique et les obligations de son planning de fabrication seront des points importants, mais plus les seuls, pour choisir dans son parc la machine adéquate. En effet, NCSimul Solutions fait, quasi automatiquement, l’équivalent de 5 à 6 étapes des autres systèmes de FAO traditionnels. Il reprogramme une pièce, sélectionne les bons outils et leurs meilleures conditions de coupe, optimise la trajectoire, la vérifie et génère le code ISO pour la machine cible, quel que soit le contrôleur et sa cinématique. Il simplifie l’usage des FAO du marché, en prenant en compte toutes les trajectoires complexes de liaisons et de palpage, propres à chaque CN. Une fois que le programme est  » bon à usiner « , le module NCSimul Monitor envoie directement la bonne version, sur la bonne machine dans l’atelier, en tenant compte automatiquement des bons correcteurs d’outils et ainsi évite beaucoup de manipulations humaines laborieuses, sources d’erreurs. Enfin, il permet un suivi en temps réel de la production de chaque machine facilement et à distance.