Répondant aux besoins des fabricants de pièces de grandes tailles pour l’aéronautique, le nouveau centre d’usinage horizontal Mandelli a été conçu spécifiquement pour l’usinage des matériaux durs.

Dévoilé en Allemagne lors de l’EMO de Hanovre, en septembre dernier, le nouveau centre d’usinage horizontal Mandelli Spark 2100 Ti (titanium) a été conçu spécifiquement pour l’usinage des matériaux durs, comme le titane, principalement pour les secteurs de l’aéronautique et de l’énergie (pétrole et gaz). Nominée cette année aux Global Industrie Awards (catégorie performance productive), cette machine dispose d’un moyen de grande capacité, supérieur à deux mètres, pour l’usinage en 5 axes de pièces pour les moteurs et de structures d’avions. Il est disponible aussi dans la version multifonction (tournage-fraisage).
Plusieurs innovations sont mises en avant par l’entreprise italienne fondée en 1932 par Renato Mandelli, qui démarquent la Spark 2100 Ti de la concurrence. Comme sa tête-broche pivotante à forte couple, équipée d’un système de récupération de jeux et d’un dispositif pour l’amortissement des vibrations d’usinage. Un brevet signé Mandelli. La société de Piacenza, située à 60 km de Milan, évoque également son système « damping » pour les axes linéaires, qui associe l’avantage des guidages linéaires patins à galets (dynamique, précisions, rigidité, coûts de maintenance) avec celui des guidages prismatiques en Turcite (contrôle des vibrations et durée de la vie des outils coupants), dont un brevet a été déposé. Mandelli revendique un gain de 30% d’enlèvement copeaux.

Architecture à table fixe

Avec son architecture à table fixe, « unique dans le panorama des centres d’usinage de grande capacité pour matériaux durs », la pièce ne bouge jamais, assure le constructeur de Piacenza.
Egalement nominé à Global Industrie dans la catégorie réalisation exemplaire, le centre d’usinage multifonction de grande capacité à 4 et 5 axes Mandelli Spark 2100 Turning se distingue par sa capacité d’intégrer un accessoire contre-pointe verticale automatique.
« L’innovation de la Spark 2100 Turning est dans l’architecture à table fixe qui permet d’appliquer en option le dispositif contre-pointe automatique pour le blocage des pièces à usiner », détaille Mandelli. Intégrée dans un portique fixe, la contre-pointe automatique est en axe avec le centre de la table tournante de la machine. Elle est gérée comme un axe contrôlé par la CN, avec deux vis à billes, quatre guidages linéaires, un système de mesure. Ce qui permet de bénéficier d’une course de déplacement variable en continu. « Les différentes interfaces d’appui entre la pièce et la contre-pointe sont aussi gérées en automatique grâce à la palettisation et au superviseur de la cellule », ajoute Mandelli.