En concevant cette cellule robotisée, Tecauma permet à ses clients de libérer les opérateurs des tâches pénibles et de multiplier le temps de broche des machines-outils.

C’est la cellule Robotflex CU 1000 que Tecauma a choisi d’exposer au salon Global Industrie, du 5 au 8 mars à Lyon (Rhône). Laquelle ne sera pas simplement exposée mais sera en fonctionnement, en mode chargement-déchargement sur un centre d’usinage 3 axes Microcut 760.
Cellule robotisée fabriquée chez Tecauma, en Vendée, la Robotflex répond, depuis 6 ans, aux besoins des usineurs, car elle permet de libérer les opérateurs des tâches pénibles et de multiplier le temps de broche des machines-outils, pour mieux répondre aux évolutions du marché, explique ce concepteur de lignes de production automatiques.
La gamme Robotflex comprend deux modèles pour desservir les centres d’usinage : CU 1000 et CU 2000. Elle intègre également trois autres modèles destinés aux opérations sur tours, les cellules TR 500, TR 2000 et TR 3000. Une gamme donc très complète, qui permet de répondre aux différentes tailles de pièces et capacités de machines d’usinage. « Le point fort de ces cellules robotisées réside dans le logiciel de pilotage convivial et intuitif ne nécessitant aucune connaissance en robotique : changement de série en moins de 10 minutes », assure la PME fondée en 1977 par Gérard Herbreteau. La Robotflex permet d’automatiser des séries de dix à plusieurs centaines de pièces.

Asservir les correcteurs d’outils

L’entreprise expérimentée en manutention et stockage robotisés présente plusieurs nouveautés développées spécialement pour l’usine du futur. Il est notamment question de contrôle 100% de pièces usinées intégré à la Robotflex. « Les demandes de plus en plus forte de ses clients concernant le contrôle-qualité produit après usinage ont poussé Tecauma à mener une étude d’adaptation de la Robotflex dans ce sens », justifie-t-on aux Essarts, commune où est implantée l’entreprise dirigée par Philippe Breillac, située à 55 km des Sables-d’Olonne.
Chez un de ses clients labellisé « Vitrine du futur », six mois d’études et de tests ont permis de mettre en production, « avec succès », la première cellule Robotflex couplée à un robot Equator, de Renishaw. Une deuxième phase est en cours d’élaboration pour asservir les correcteurs d’outils directement à la Robotflex, souligne Tecauma.
Autre exemple : pour la manutention des pièces avec AGV (Véhicule à guidage automatique ou Automatic Guided Vehicle), l’entreprise vendéenne dit s’évertuer à trouver les solutions pour permettre à ses clients de faciliter les manutentions pénibles et les actions sans valeurs ajoutées. Et de souligner que l’année 2018 a été l’occasion d’intégrer un concept d’AGV, le tout connecté et supervisé par les outils développés par Tecauma, permettant notamment l’approvisionnement des îlots d’usinage équipés de la Robotflex, depuis les centres de débits, en éliminant les manipulations manuelles des pièces sur des distances parfois importantes.