Pour une productivité dans le tournage des aciers améliorée

Après le lancement de deux nuances en octobre 2020, un grand carburier élargit son offre de produits pour le tournage des aciers.

La société Sandvik Coromant élargit son offre de produits pour le tournage des aciers. Les nuances de coupe GC4415 et GC4425 sont destinées au tournage intérieur et extérieur des aciers faiblement alliés et des aciers non alliés. Cette extension de la gamme ouvre de nouvelles perspectives en termes de productivité.

Grande résistance à l’usure

Les nuances GC4415 et GC4425 pour le tournage des aciers sont idéales pour les productions en grandes séries comme pour la production de pièces en lots. La nuance GC4425 peut être considéré comme un premier choix pour le tournage des aciers avec des performances satisfaisantes dans la majorité des applications. Cette nuance offre une plus grande résistance à l’usure et à la chaleur, ainsi qu’une plus grande ténacité, ce qui élargit son champ d’application. La nuance GC4415 complète GC4425 lorsqu’une plus grande résistance thermique est nécessaire. Cette nuance autorise des vitesses de coupe élevées et des temps de coupe prolongés si les conditions d’usinage sont stables. L’élargissement présent de la gamme comporte notamment des plaquettes dans les deux nouvelles nuances qui s’adressent plus particulièrement au secteur automobile, ainsi qu’à ceux de l’énergie et de la mécanique générale. La disponibilité des bons types de plaquettes est essentielle pour l’efficacité des opérations d’ébauche et de finition. En particulier, il est utile de disposer des bons angles d’attaque en fonction des opérations à effectuer.

A la recherche de la performance

Les nuances de tournage des aciers de nouvelle génération GC4425 et GC4415 offrent de meilleures performances à tous les niveaux. Elles possèdent un revêtement de technologie Inveio de seconde génération, qui leur confère un champ d’applications étendu. Elles sont recommandées pour les coupes continues ou interrompues. Inveio est une technologie permettant d’obtenir une orientation unidirectionnelle des cristaux de la couche d’alumine du revêtement des plaquettes, dont la résistance à l’usure et la durée de vie sont considérablement améliorées. Le nouveau substrat offre une combinaison de ténacité et de résistance à la déformation plastique, une caractéristique indispensable pour la fiabilité de l’usinage.