Cette technologie s’adresse à tous les secteurs industriels, de la micro-électronique au packaging carton, de la technique du moulage par injection jusqu’à la construction navale. C’est grâce à sa technologie du plasma breveté Openair et une compétence reconnue, que Plasmatreat réalise des solutions spécifiques et adaptées pour rendre adhérentes des surfaces comme le plastique, le métal, le verre… Le traitement de surface par plasma à pression atmosphérique nettoie, dégraisse et active, avant d’imprimer, de peindre, de coller, de surmouler sur toute surface, et quelle qu’en soit la forme. Les références industrielles et les recherches appliquées de l’entreprise, garantissent des solutions innovantes et adaptées aux contraintes des pièces et de leur fabrication. La technologie est fiable et écologique : l’énergie nécessaire à la création du plasma froid est l’électricité et l’air comprimé, sans rejets de polluants organiques volatiles. Les buses de plasma ont été conçues spécialement par Plasmatreat et sont intégrées facilement en continu dans les lignes de fabrication. Le système RD2005, conçu et développé par Plasmatreat, est une nouvelle génération d’équipement à double buse. Il optimise le traitement au plasma pour des largeurs allant jusqu’à 50 mm et peut atteindre une vitesse de 35 m/min. Il est adapté à tous types d’adhérence. Il est ainsi possible de procéder sans recourir à la chimie, et de façon bien plus simple, plus rapide et plus sûre, à l’impression sur du propylène par exemple. Plasmatreat a procédé à différents tests afin d’utiliser le traitement au plasma Openair pour augmenter l’énergie superficielle du plastique jusqu’à 72 mJ/m² et lui conférer ainsi une mouillabilité homogène. La mouillabilité sur l’intégralité de la surface est garante d’une adhérence élevée et durable de l’encre d’impression.