Acteur majeur de la sous-traitance aéronautique mondiale, Figeac Aéro apporte un fort savoir-faire en usinage de métaux réfractaires appliqué aux pièces de grande dimension. Incontournable, cette technologie permet de réduire la consommation des avions de nouvelles générations. La sélection des outils d'usinage en constitue le premier défi.

Un client brésilien a retenu la solution industrielle de Figeac Aéro, en équipant sa nouvelle version de jets, avec des spars en titane. Avec un contrat à 200 M$ pour la durée du programme, ce challenge de haute technologie implique toute la créativité et compétitivité du personnel de Figeac Aéro.  » La qualité et la performance sont deux principes sur lesquels il n’est pas permis de déroger  » rappelle Cyril Sabrazat, le Responsable Business Unit Métaux Durs, qui dirige cette activité en forte croissance. Du technicien spécialisé en passant par l’expert en programmation et stratégies d’usinage, le personnel d’atelier, et le fournisseur d’outils coupants MMC Metal France du groupe Mitsubishi Materials, tous forment une équipe soudée, animée par le Responsable Business Unit Métaux Durs… Le zéro défaut dès la première pièce ne s’improvise pas quand il s’agit d’enlever près de 1 000 kg de titane.

Sécuriser le process et l’usure des outils
Préparé de longue date, l’usinage du premier spar en titane a donné toute satisfaction. Celui-ci était très attendu pour le contrôle FAI et la certification conjointe du client et des services brésiliens de l’aviation civile. Fabien Viguier, Responsable Unité de Production Métaux Durs Grande Dimension, et son équipe d’opérateurs CN prennent alors le relais d’une fabrication validée par le client. Ce type de pièces combine la problématique des usinages de matériaux réfractaires à celle des pièces de grande dimension.  » Certains outils s’usent tellement vite sur un brut de 3,5 m de long qu’il devient impossible d’effectuer une séquence complète d’ébauche avec un même outil. Aussi, nous avons voulu sécuriser notre choix outil en tenant compte de cette problématique,  » soulignent Fabien Calmejane, le Responsable Outils Coupants et Stéphane Delmas, le Responsable Technique Business Unit Métaux Durs. C’est à Freddy Couderc, Technicien Outils Coupants Business Métaux Durs, qu’a été confiée la mission d’expérimentation pour qualifier la meilleure solution outil et plaquettes pour l’ébauche. Il a procédé à une évaluation comparative des offres de fabricants spécialisés usinage de matériaux réfractaires. La qualification finale de la fraise Hérisson VFX de Mitsubishi Materials a été arrêtée sur la base de relevés en production. Préconisées par Laurent Le Méteil, Responsable Régional MMC Metal France, la fraise VFX5 et les plaquettes forment un ensemble particulièrement bien étudié pour l’ébauche à haut débit d’une pièce aussi imposante. La VFX5 est une fraise d’ébauche à fort débit de copeaux offrant la douceur d’un usinage sans vibration. Les plaquettes tangentielles associées à la nuance MP 9030 de Mitsubishi Materials sont particulièrement endurantes pour tailler dans la masse des matériaux durs tels que le titane, l’inconel et acier inox.  » Après un cycle de 4 heures de fraisage en continu sans changer ni même tourner les plaquettes, nous avons démontré la tenue de l’outil sur une séquence complète d’usinage, une condition indispensable pour répondre aux exigences qualitatives et économiques recherchées. A l’épreuve du terrain, le choix de la fraise Hérisson VFX de Mitsubishi Materials nous donne entière satisfaction,  » se félicite Freddy Couderc.

Accompagner la montée en cadence
Aujourd’hui, Cyril Sabrazat se félicite du partenariat engagé avec Mitsubishi Materials.  » Laurent Le Méteil s’est montré très disponible au moment de notre étude de projet. Sa motivation et son engagement sur ce dossier ont permis de nous orienter sur un modèle de fraises et des conditions d’applications plus poussées que nous l’envisagions. Nous avons besoin de l’expérience, du savoir et du support des équipes de MMC Metal France, pour nous améliorer sur nos projets en cours et gagner de nouveaux marchés,  » dit-il. Dans le cadre de la montée en charge du programme de fabrication des spars, l’extension de l’atelier d’usinage de grande dimension a été effectuée et quatre CU 5 axes avec des courses en X de 5 mètres vont y prendre place. De même l’activité Business Unit Métaux Durs s’étoffera de 6 autres CU 5 axes d’ici 2017, ce qui augmentera le parc machines métaux durs de 40%. Dans cette montée en puissance du programme, le partenariat Figeac Aéro avec MMC assuré par Laurent Le Méteil sera renforcé avec l’installation en région de Grégory Lafon, Technicien d’Applications. Celui-ci a pour vocation d’assurer un support de proximité aux clients pour mieux les accompagner dans leurs projets, de l’élaboration à l’optimisation des solutions de production. Des ambitions aux actes, l’engagement des équipes conduites par Cyril Sabrazat atteint ses objectifs en capitalisant toujours plus d’expérience et de compétences pour accompagner la croissance du groupe Figeac Aéro.