Les carburiers Horn et Boehlerit, dont la coopération commerciale remonte à 2016, annoncent l’extension de gamme en fraises d’épaulement et de surfaçage.

Si cela fait plusieurs années que l’Allemand Horn et l’Autrichien Boehlerit collaborent au Brésil, où ce dernier a entrepris et développé la vente des outils du carburier de Tübingen, c’est courant 2016, qu’une coopération commerciale dans les domaines du fraisage et du tournage ISO unissait les deux spécialistes.
Rappelons d’abord que la gamme de fraisage de Boehlerit est principalement constituée de huit systèmes d’outils. Parmi eux, entre autres, deux systèmes d’outils multifonctions permettent la réalisation d’un usinage double à partir d’un seul support de base, économisant ainsi supports et coûts de stockage. Aujourd’hui, les fraises à épaulement ETAtec 45P et les fraises d’ébauche ZETAtec 90N sont venues compléter la gamme.
Avec des diamètres de coupe circulaire de 50 à 160 mm, les fraises à emboîter sont dotée de cinq à dix plaquettes à sept arêtes de coupe. Des outils conçus pour tendre vers une forte productivité. « En combinaison avec un angle d’approche de 45° et la géométrie de base positive, on obtient des forces de coupe faibles qui garantissent un déroulement fluide de la coupe », commente Horn. A cela, il faut ajouter un concept multifonctionnel, à savoir un porte-outil pour deux modèles différents de plaquettes. Ce qui permet de changer facilement les plaquettes de fraisage d’épaulement pour des modèles de coupe circulaires.

Plongées hélicoïdales et linéaires
De nouvelles fraises à emboîter qui offrent des avantages particuliers sur certaines matières : matériaux à copeaux longs comme les aciers inoxydables, le titane ou les alliages à base de nickel. « Pour ces matériaux, il est possible de livrer les plaquettes de coupe avec ou sans géométrie de forme de copeaux et en diverses variétés d’acier », assure le spécialiste des outils de gorge.
Quant aux fraises à emboîter ZETAtec 90N à diamètres de coupe circulaire de 50 à 160 mm, elles comportent plus de cinq à dix plaquettes dotées chacune de six arêtes de coupe utilisables. « Malgré la géométrie de base négative, ces fraises sont aussi très intéressantes pour les clients pour les plongées hélicoïdales et linéaires », note le groupe familial allemand fondé en 1969. Une caractéristique de la plaquette de coupe qui démontre « ses avantages pour les matériaux à copeaux courts, par exemple pour le fraisage d’aciers simples jusqu’aux matériaux moulés ».
Enfin, Horn indique que deux substrats et géométries sont disponibles : un type d’acier pour les aciers inoxydables et un type d’acier pour la fonte et les métaux non ferreux.