Les cobots vont-ils remplacer les robots ?
Une récente étude menée par le magasin d'électronique Reichelt Elektronik révèle une bascule quant à la nature de l'automatisation des PME françaises. Plus accessible, plus flexible et plébiscitée dans les ateliers, la robotique collaborative s'impose désormais comme la porte d'entrée privilégiée vers l'usine du futur.
Lors de notre précédent décryptage de la dernière étude de la Fabrique de l’industrie, nous évoquions l’importance de l’intégration des technologies de pointe dans les PME industrielles françaises pour la compétitivité et la pérennité du tissu productif national. Un constat qui appelle à un état des lieux précis des usages, des investissements et des orientations stratégiques de la robotique en France.
Dans cette optique, l’institut indépendant OnePoll a mené une étude quantitative approfondie pour le compte du fournisseur électonique suédois Reichelt Elektronik. 250 décideurs des secteurs de la technologie et de la fabrication au sein de PME françaises ont ainsi été interrogés entre le 24 mars et le 1e avril 2026.
Les PME françaises déja bien équipées
Les résultats de cette étude viennent appuyer le constat déja établis dans l’étude précédente. En effet, l’analyse des données de l’enquête révèle une adoption très large de la robotique, puisque 82 % des PME françaises déclarent utiliser actuellement des technologies robotisées sous une forme ou une autre. L’architecture du parc se caractérise par une coexistence équilibrée entre les systèmes traditionnels et les nouvelles générations de robots mobiles et collaboratifs. Les robots industriels stationnaires dédiés aux tâches lourdes demeurent la technologie la plus répandue, mais ils sont désormais talonnés par les plateformes mobiles autonomes et les robots collaboratifs (cobots).
| Catégorie de robot | Taux d’équipement actuel (%) | Intentions d’achat sous 2 ans (%) |
| Robots industriels stationnaires (tâches lourdes, fixes) | 48,4 % | 26,8 % |
| Robots mobiles (plateformes autoguidées, manipulateurs) | 42,4 % | 30,8 % |
| Cobots / robots collaboratifs légers (bras robotiques) | 38,4 % | 29,2 % |
| Robots humanoïdes (architecture bipède) | 8,0 % | 19,6 % |
| Aucun de ces modèles | 13,6 % | 12,4 % |
| Incertain | 4,8 % | 15,6 % |
Source : Enquête OnePoll/Reichelt Elektronik 2026.
La comparaison entre le parc installé et les intentions d’achat à un horizon de deux ans met en évidence une réorientation stratégique des investissements vers la flexibilité opérationnelle. Alors que la demande pour les robots stationnaires lourds montre des signes de saturation relative, les projets d’acquisition se concentrent prioritairement sur les robots mobiles et les cobots. Par ailleurs, l’intérêt croissant pour les robots humanoïdes bipèdes, dont les intentions d’achat font plus que doubler par rapport au taux d’équipement actuel, témoigne d’une volonté d’anticiper les prochaines ruptures technologiques.
Une bascule vers la robotique collaborative
Mais le principal enseignement de cette étude concerne la robotique collaborative qui s’affirme comme une tendance lourde de la transformation industrielle des PME françaises. Ainsi, l’étude révèle un phénomène de « saut technologique » particulièrement marqué : 44,8 % des entreprises ayant investi dans des cobots ou des bras robotiques légers ne disposaient d’aucun équipement robotique auparavant. Un chiffre qui démontre que la cobotique agit comme un véritable outil de démocratisation, permettant à des structures de taille modeste d’accéder directement à l’automatisation sans passer par l’étape complexe et onéreuse de la robotique industrielle lourde.

L’étude de One Poll pour Reichelt Elektronik révèle une bascule de l’industrie française vers la robotique collaborative.
© Reichelt Elektronik
L’attrait pour ces technologies collaboratives repose sur des arguments fonctionnels et économiques solidement ancrés dans l’esprit des décideurs. Une écrasante majorité de 85,8 % des répondants s’accorde à dire que les cobots constituent un excellent complément aux robots stationnaires traditionnels pour accroître l’efficience globale et automatiser de nouvelles étapes de fabrication. De plus, 76,1 % des dirigeants estiment que ces systèmes légers offrent des capacités technologiques et opérationnelles inédites, inaccessibles aux architectures fixes.
Des motifs économiques et sociaux
L’aspect financier pèse également d’un poids décisif. Pour 60,4 % des PME équipées, la décision d’adopter des technologies collaboratives a été dictée en premier lieu par leur accessibilité tarifaire. Cette perception est renforcée par une expérience d’exploitation positive, 71,6 % des entreprises constatant que l’entretien et la maintenance des cobots s’avèrent plus simples et nettement moins coûteux que ceux des robots stationnaires lourds. Cette dynamique de préférence est appelée à s’intensifier, puisque 63,4 % des décideurs déclarent qu’ils privilégieront désormais l’achat de cobots et de bras légers par rapport aux robots conventionnels pour leurs futurs investissements.
Cette transition technologique s’accompagne d’une acceptation sociale remarquable au sein des ateliers. L’introduction de cobots est qualifiée de succès managérial par 80,2 % des dirigeants, qui rapportent une réception positive de la part des opérateurs. Dans le détail, 22,9 % des entreprises font état d’une intégration parfaite sans aucune difficulté d’adaptation, tandis que 57,3 % évoquent des appréhensions initiales ou des difficultés mineures rapidement surmontées. À l’inverse, les cas de rejet majeur ou d’opposition systématique de la part de la force de travail demeurent très minoritaires, ne concernant que 3,1 % des PME interrogées. Cette adhésion s’explique par le positionnement du cobot comme un outil d’assistance destiné à soulager l’opérateur de la pénibilité, et non comme un substitut direct à son emploi.
Une bascule a donc lieu. Compte tenu du taux de réussite élevé de l’intégration des cobots et de leur excellente réception par la force de travail, ces technologies collaboratives sont de plus en plus privilégiées pour tout premier projet d’automatisation. Et pour cause : elles permettent de contourner les coûts initiaux élevés et de l’ingénierie d’intégration complexe caractéristiques de la robotique lourde.
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