Le concentrateur MSE1000 de Heidenhain est un système modulaire et évolutif, d’électronique consécutive pour les applications multicanaux. Sa configuration modulaire lui permet de répondre à une multitude de conditions d’utilisation, en raccordant plusieurs axes constitués de systèmes de mesure de différentes natures (dimensionnelle, pression, température, force, etc.) et de marques diverses. Au total, il est possible de configurer jusqu’à 250 axes ou canaux. Il sait gérer des valeurs incrémentales, absolues, analogiques et des entrées/sorties à commutation. Il répond à la nécessité d’intégrer la mesure au coeur du processus de production afin de réduire les temps de contrôle et d’intervenir rapidement dans le processus de production à des fins correctives. Les entrées/sorties relai permettent de communiquer avec un automate ou de piloter une opération. Grâce à l’interface Ethernet, l’ensemble de l’installation peut être configuré, contrôlé et diagnostiqué en temps réel à distance sur PC. Le logiciel MSEsetup, fourni avec le MSE1000, traite les données et les exporte vers Excel. Pour les acquisitions de mesure, la solution globale Heidenhain permet d’atteindre une sécurité du plus haut niveau en transmettant une valeur absolue par l’interface digitale bidirectionnelle libre d’accès ENDAT 2.2, utilisée dans l’industrie depuis des années et reconnue par de nombreux constructeurs d’automates. Avec ce concentrateur, le fabriquant permet de configurer une électronique consécutive de manière modulaire, en fonction de la tâche de mesure à effectuer. Pour des valeurs numériques comme analogiques, MSE1000 propose des modules faciles à assembler et à mettre en service. Il est ensuite aisé d’utiliser un logiciel personnalisable de type Q-DAS pour afficher des valeurs d’une grande fiabilité sur un simple terminal de supervision et ainsi de répondre aux exigences de qualité élevée que requiert toute production industrielle. Lors de l’automatisation d’une fabrication ou d’un assemblage mécanique, il est nécessaire de mesurer différentes valeurs : des côtes par mesure palpeurs, d’autres par mesure laser, des mesures de pression, des températures pour gérer la dilatation thermique, des vitesses en tours/min, des montées en température, des couples de serrage, etc. Il faut ensuite communiquer avec des automates ou environnement PC. Le MSE1000 permet de gérer directement tous ces moyens de mesure afin de fiabiliser le processus de fabrication, d’assemblage et de test et d’avoir ainsi un suivi détaillé de chaque pièces ou élément mécanique fabriqué.